Hur man kalibrerar en beläggningstjockleksmätare på ett systematiskt sätt
Hur kalibrerar man beläggningstjockleksmätare systematiskt? Beläggningstjockleksmätaren kan oförstörande mäta tjockleken på icke-magnetiska beläggningar (som aluminium, krom, koppar, emalj, gummi, färg, etc.) och icke-magnetiska beläggningar på magnetiska metallsubstrat (såsom stål, järn, legeringar och hårdmagnetiskt stål, etc.) Tjockleken på den icke-ledande beläggningen (som emalj, gummi, färg, plast etc.) på metallsubstratet (som koppar, aluminium, zink, tenn, etc.).
Beläggningstjockleksmätare har egenskaperna för litet mätfel, hög tillförlitlighet, god stabilitet och enkel användning. Det är ett oumbärligt testinstrument för att kontrollera och säkerställa produktkvalitet. Det används ofta inom tillverkning, metallbearbetningsindustri, kemisk industri, råvaruinspektion och andra inspektionsfält. Så, hur man systematiskt kalibrerar beläggningstjockleksmätaren? Zhuhai Tianchuang Instrument Co., Ltd. kommer att ge dig en kort introduktion:
Kalibreringsmetoder och -typer Detta är ett problem som nya användare ofta stöter på. Systemkalibrering, nollpunktskalibrering och tvåpunktskalibrering har faktiskt skrivits in i instruktionerna. Användare behöver bara läsa dem noggrant. Det bör noteras att vid kalibrering av järnbasen är det nödvändigt att mäta flera gånger för att förhindra felaktiga operationer; proverna för systemkalibrering bör utföras i ordning från små till stora. Om enskilda standardbitar går förlorade kan du hitta provbitar med liknande värden för att ersätta dem.
Beläggningstjockleksmätare temperaturkompensationsmätningsmetod
Temperaturkompensationsmätmetoden för beläggningstjockleksmätaren inkluderar temperaturkoefficientkalibreringssteget, nollkalibreringssteget vid start och tjockleksmätningssteget, och beräknar slutligen det faktiska beläggningstjockleken dx-värdet; med hjälp av korrelationen mellan induktorspolens elektromagnetiska fältförändring och temperaturen, det vill säga Under mätningsprocessen mäts värdet i den oändliga änden en gång. Temperaturändringskoefficienten vid den oändliga änden är proportionell mot temperaturändringskoefficienten när mätsonden är nära basen av det uppmätta objektet för mätning. Genom att använda denna funktion för att uppnå temperaturkompensation kan temperaturmätningsfelet minskas så mycket som möjligt. Mätfelet för denna metod kan i princip kontrolleras inom 1 %. Vår nuvarande nationella standard kräver dock att den ligger inom 3 %. Som jämförelse är mätfelet för denna metod. Mätnoggrannheten har nått mätnoggrannheten för internationella märkesmaskiner, som fortfarande är på en mycket hög nivå i Kina.
