Analys av faktorer som bidrar till felaktiga mätningar med handhållna gasdetektorer
1. Kontrollera om larmvärdet har modifierats.
2. Kontrollera larmmetoden och om larmläget har modifierats.
3. Kontrollera om larmstatus är koncentrationslarm eller fellarm. Koncentrationslarmet visar orden al eller ah, och den röda indikatorlampan blinkar. Fellarmet kommer att lysa upp det gula ljuset.
4. Om larmet orsakas av mänsklig modifiering kan det lösas genom att återställa fabriksinställningarna. Fellarm måste kontrolleras ytterligare för kortslutning, öppen krets, dålig kontakt, sensorfel, etc. eller skickas tillbaka till det ursprungliga företaget för testning.
Gasdetektor är ett instrumentverktyg för att detektera gaskoncentration, huvudsakligen med hänvisning till bärbara/handhållna gasdetektorer, som används allmänt i flera fält.
Anti -korrosionsskiktdetektor är ett instrument som används för att upptäcka kvaliteten på metallytbeläggningar. Det finns två typer av instrument, en är högspännings gnistdetektering, vilket innebär att högspänningssparksondborsten är direkt fäst vid ytan på isoleringsskiktet för detektion. När det finns en läckpunkt kommer den att brytas ner och urladdas, åtföljd av ett hörbart och visuellt larm. En annan metod är att använda principen för elektromagnetisk induktion för begravda rörledningar, kablar och behållare. Under detektering krävs inte utgrävning, och placeringen av isoleringsskiktets skadepunkt för den underjordiska rörledningsbehållaren kan detekteras direkt på marken.
Läckedetekteringsprincip:
Det anti-korrosionsisoleringsskiktet på metallytan är för tunt, och motståndsvärdet och luftgapdensiteten vid järnläckmikroporerna är mycket små. När högspänningssonden för läckedetektorn passerar genom pinhåldefekten inträffar luftgapet nedbrytning, vilket genererar elektrisk gnistutsläpp. Samtidigt genereras en pulssignal till larmkretsen för läckedetektorn, vilket driver ljudet och ljuslarmen för läckedetektorkretsen för att uppnå syftet med läckedetektering.
Underjordisk läckedetektion:
Detektionsprincipen är AC -potentialgradientmetoden, även känd som "Pearso" -metoden i främmande länder (utvecklad av en ingenjör vid namn Pearson). Under inspektionen är två inspektörer anslutna till de två elektroderna i detektorn, upprätthåller ett avstånd på 3-5 meter mellan dem och går framåt ovanför rörledningen. När det finns en skadad punkt i det antikorrosionsskiktet i den nuvarande bärande rörledningen, kommer den elektriska signalen på rörledningen att strömma in i den omgivande jorden från denna punkt, och bildar en läckpunktsanomali ovanför den skadade punkten. När de två inspektörerna går förbi denna punkt kommer den potentiella skillnadssignalen som genereras av läckpunktens anomali att detekteras. Genom fram och tillbaka verifiering kan den specifika platsen för den skadade punkten identifieras, och positioneringsavvikelsen är i allmänhet inom 15% av begravningsdjupet.
Användningsområde:
I allmänhet används högspänningselektriska gnistor för inspektion och reparation av metallventiler, rörbeslag och komponenter under beläggningsprocessen för antikorrosionsisoleringsbeläggningar. De kan bara begravas under jorden efter att ha passerat inspektionen. Enligt branschstandarder krävs regelbundna inspektioner efter en viss användningsperiod. För närvarande bör begravda rörledningsdetektorer användas för att hitta korrosionspunkter och sedan utgrävning och reparation bör genomföras.
