Applicering av beläggningstjockleksmätare på plastprodukter
Mätning av beläggningar på plastprodukter. Till exempel, när ultraljudsmetoden används för mätning, finns det ofta ingen bra ljudreflektionsyta på grund av kompatibiliteten mellan beläggningen och substratet, vilket resulterar i mätfel eller allvarliga avvikelser i avläsningarna. Om du använder kilmetoden för att mäta finns det många ställen där det är obekvämt att använda och svårt att läsa. Fuktsensorsond , , rostfritt stål Elektriskt värmerör PT100 sensor , , gjuten aluminiumvärmare , värmering vätskemagnetventil
Därför använder tillverkare av bärbara elektroniska produkter i allmänhet överföringsmetoden för att mäta beläggningen på plastprodukter.
Efter många års övning på beläggningstjockleksmätaren har vi sammanfattat en uppsättning metoder, det vill säga att först täcka produkten med ett antal små remsor av polyesterfilm av standardtjocklek och sedan pressa de två ändarna med pappersbaserat maskeringstejp, lämnar mittendelen. Lägg produkten i sprutledningen för normal sprutning och bakning.
Efter att produkten är färdig, ta bort polyesterfilmen med färgfilmen kvar, använd en nollplåt av järn (eller aluminiumnollplåt) som substrat och använd en magnetisk induktion (eller virvelströmsmetod) filmtjockleksmätare för att mäta den belagda delen respektive den obelagda delen. Skillnaden mellan de två är beläggningens tjocklek. Eftersom samma nollkort används kommer referenspunkten för elektromagnetisk induktion inte att ändras, vilket säkerställer samma mätreferens och exakt mätning. Dessutom, särskilt på grund av skillnadsmetoden, kommer felen i instrumentet och nollplattan att raderas genom subtraktion. Detta minskar kraftigt kraven på nollplåten och instrumentets noggrannhet.
Det finns också några fabriker som fortfarande använder metoden att klistra järn- och aluminiumplåtar. Det bör noteras att ytråheten, konvexa och konkava deformationer och tjockleksförändringar för varje järn- eller aluminiumplåt kommer att orsaka förändringar i referenspunkten för elektromagnetisk induktion, vilket kan resultera i ökade mätfel och dålig repeterbarhet. Måste vara noga med att undvika.
