Användning av infraröd termometer i järn- och stålsmältningsindustrin Hur man väljer och köper en termometer
Huruvida temperaturen ligger inom det intervall som krävs av processen; om ugnstemperaturen är för låg eller för hög; om valsverket behöver justeras, eller i vilken utsträckning det behöver kylas. Infraröda termometrar övervakar varje steg exakt så att stålet bibehåller de korrekta metallurgiska egenskaperna under hela bearbetningen. Infraröda termometrar kan hjälpa till att förbättra produktkvaliteten och produktiviteten, minska energiförbrukningen, förbättra personalens säkerhet, minska stilleståndstiden och mer under stålproduktion. Infraröda termometrar används huvudsakligen i stränggjutning, varmblästerugn, varmvalsning, kallvalsning, stång- och trådvalsning i processen för stålbearbetning och tillverkning. INF infraröd termometersensorhuvud med digital krets och tvåvägskommunikation (som IRCONs MODLINE5-serie), kan utföra fjärrparameterinställning på sensorhuvudet i kontrollrummet, så att funktionsförbättringen och kontrollen blir mer perfekt-detta är mycket viktigt för emissivitetsförändring Metalliska material är särskilt viktiga. För att producera högkvalitativa produkter och öka produktiviteten är noggrann temperaturmätning nyckeln till hela processen för ståltillverkning. När stränggjutning förvandlar smält stål till plattor, plattor eller ämnen, kan det förekomma produktionsstopp eller produktionsstopp. Noggrann temperaturövervakning i realtid krävs, tillsammans med vattenmunstycken och flödesjusteringar, för att ge korrekt kylning, för att säkerställa att stålämnet kräver utmärkta metallurgiska egenskaper, vilket resulterar i produkter av hög kvalitet, ökad produktivitet och förlängd utrustningslivslängd. Modellen för det valda sensorhuvudet bestäms av produktionsprocessen och sensorhuvudets placering. Om den är installerad i en tuff miljö och siktlinjen är blockerad av damm, vattendimma eller ånga, är sensorhuvudet av optisk fiber i två färger och den integrerade kolorimetriska temperaturmätningssonden de bästa valen. Om en kant-till-kant temperaturkarta över strängen krävs, kan en linjeavsöknings infraröd termometer användas. Typen av varmvalsning och antalet och typen av valsverk i valsprocessen varierar med vilken typ av produkt som bearbetas. Under hela produktionsprocessen av stål kan kontinuerlig temperaturmätning och ställningsjustering säkerställa produktkvalitet och normal användning av produktionslinjen och kan undvika oväntade stillestånd. En högpresterande tvåfärgstermometer eller en linjeavsökande infraröd termometer med en våglängd på 1 mm (för breda plattor) kan installeras före avkalkningsmedlet och grovbearbetningen. Ställ in parametrarna för grovbearbetningen. Stålämnet kyls kontinuerligt innan det går in i valsverket. Om produktionslinjen slutar fungera under en tid kan stålämnet vara svalare än före omstart. Valsarna måste därför ställas in för att kompensera för motsvarande temperaturförändringar. Valsarna kan ställas in manuellt av operatören, eller så installeras en infraröd termometer framför varje valsverk, och valsverket kan ställas in automatiskt. Detta säkerställer att kvarnen är korrekt inställd. För att eliminera påverkan av ånga och damm på temperaturmätningen i den kontrollerade kylningszonen används den kolorimetriska termometern för att mäta temperaturen noggrant även när målets energi är blockerad med 95 procent. Vid varmvalsning rullas den vanligtvis kylda stålplåten till rullar av rullar för transport till kallvalsning eller annan utrustning. För att hålla den laminära kylzonen ordentligt nedkyld krävs noggrann temperaturmätning vid coilern. Temperaturen vid denna punkt är kritisk eftersom den avgör om stålet är ordentligt kylt innan det lindas.
Annars kan orimlig kylning förändra stålets metallurgiska egenskaper och orsaka spill. Eftersom denna punkt är svalare och stålet rör sig i 75 till 100 ft/s, krävs en infraröd termometer i kryogen serie med snabb svarstid. Vissa valsverk ringlar upp det varma stålet efter grovvalsning och skickar det till andra delar av anläggningen. Den varmvalsas och lindas sedan upp, skickas för att avsluta valsningen, kyls och lindas sedan om på en rullrulle. Noggrann mätning och övervakning av temperaturen är mycket viktigt vid upprullningen av varmvalsning eftersom operatören använder detta för att korrekt ställa in parametrarna för valsarna för finbearbetning. Ringar bildas ofta efter avslutad kylning, och rullarna transporteras till ett annat fabriksområde i fabriken för kallvalsning eller till andra fabriker. Kallvalsning gör stålet till en tunnare och plattare produkt, där stålet valsas i ca 94 grader eller i omgivningstemperatur. Termometrar installerade mellan varje finbearbetningsfräs gör det möjligt för operatören att göra kvarnjusteringar baserat på detekterade temperaturförändringar. En annan höghastighetsprocess är stång- och trådvalsning, där ämnen värms upp och skickas för att rullas till stänger. Efter detta går stången igenom en serie mellanvalsningar som bearbetar stången till olika storlekar. Efter avslutad rullning kan stången göras till hundratals olika produkter. Återuppvärmning av ämnet till en enhetlig temperatur är avgörande för den totala valsprocessen, eftersom ojämna stångtemperaturer åldrar utrustning och ökar utrustningens stilleståndstid för underhåll. Genom att känna till produkttemperaturen mellan stativen kan operatören justera rullarna efter behov. När produkten börjar komma in i kylzonen övervakas kyltemperaturen snabbt och noggrant för att säkerställa produktens metallurgiska egenskaper. Om kylkontrollen inte är bra kan produkten inte uppfylla processspecifikationskraven, vilket resulterar i minskad kvalitet eller restprodukter. I vissa produktionsprocesser, såsom höghastighetsrullande och vibrerande tunna stång- eller trådprodukter, är temperaturmätning mycket svår, och en högpresterande infraröd dubbelfärgstermometer kan lösa detta problem. När målet avviker från synfältet eller är delvis blockerat (damm, ånga, hinder etc.) kan de dubbla termometrarna fortfarande mäta temperaturen noggrant. Den varma masugnen ger högtemperatur och stabil varmluft till masugnen. För säker drift måste temperaturen på det heta blästerkaminvalvet övervakas. För närvarande används termoelement mestadels för att mäta temperaturen i valvet av heta blastugnar i mitt land. På grund av begränsningarna för termoelementets användningsmiljö (hög temperatur, högt tryck) och struktur, under påverkan av många faktorer såsom stora temperaturfluktuationer, vibrationer och installationsmetoder, har termoelementet kort livslängd, instabil mätnoggrannhet och besvärligt underhåll . En skyddsanordning för infraröd temperaturmätning avsedd för temperaturmätning av det heta sprängkaminvalvet kan ersätta termoelementets temperaturmätningsmetod för att undvika många brister som orsakas av denna metod. Användarens användningsresultat bevisar att enheten är stabil, pålitlig och effektiv.
