Användning av infraröda termometrar vid utrustningsfeldiagnostik
Infraröda termometrar har visat sig vara effektiva verktyg för att upptäcka och diagnostisera fel i elektronisk utrustning, vilket kan minska kostnaderna avsevärt. Med en infraröd termometer kan du kontinuerligt diagnostisera problem med elektriska anslutningar. Genom att lokalisera hot spots vid utgångsfilteranslutningarna på DC-batterier kan du kontrollera funktionsstatusen för avbrottsfri strömförsörjning (UPS). Den kan användas för att inspektera batteripaket, kabelanslutningar på kraftfördelningspaneler, växlar och säkringsanslutningar för att förhindra energislöseri. Lösa kontakter och sammansättningar genererar värme, så infraröda termometrar hjälper till att identifiera isoleringsfel hos strömbrytare eller övervaka elektriska kompressorer. Rutinavsökning efter hot spots på transformatorer kan upptäcka spruckna lindningar och felaktiga kabelanslutningar.
Kärnfrågan med infraröd diagnos för utrustningsfel är att exakt erhålla temperaturfördelningen för den testade utrustningen eller temperatur- och temperaturstegringsvärdena vid felrelaterade positioner. Sådana temperaturdata fungerar inte bara som underlag för att bedöma om utrustning har fel, utan också som objektiva bevis för att fastställa feltyp, plats och svårighetsgrad. Därför är beräkning och rimlig korrigering av temperaturer vid felrelaterade positioner av testad utrustning kritiska steg för att förbättra noggrannheten i yttemperaturmätning. Under infraröd inspektion på plats av utrustning kan dock variationer i testförhållanden och omgivande miljö ge olika mätresultat för samma utrustning. För att förbättra noggrannheten i infraröd inspektion ska därför motsvarande motåtgärder vidtas, gynnsamma testförhållanden väljas eller korrekt korrigering tillämpas på fältmätningsresultat under testning på plats eller dataanalys.
För elektriska utrustningsfel har termiska fel orsakade av strömeffekter (ledande kretsfel) värmeeffekt proportionell mot kvadraten på lastströmmen. Termiska fel orsakade av spänningseffekter (dielektriska fel) har värmeeffekt proportionell mot kvadraten på driftspänningen. Därför påverkar utrustningens driftspänning och belastningsström direkt effektiviteten av infraröd inspektion och feldiagnos. Ökad läckström kan leda till ojämn delspänningsfördelning på högspänningsutrustning. Om utrustningen fungerar utan belastning eller under mycket låg belastning, kommer värmen som genereras av fel att vara obetydlig. Även allvarliga fel kanske inte visar sig som karakteristiska termiska anomalier. Först när utrustningen går på märkspänning med högre belastning blir värme- och temperaturökningen mer påtaglig och de karakteristiska termiska anomalierna vid felpunkter framträder tydligare. Följaktligen, för att erhålla tillförlitliga inspektionsresultat under infraröd testning, bör utrustningen fungera med märkspänning och full belastning så långt som möjligt. Om kontinuerlig fulllastdrift inte är tillgänglig ska en driftplan utarbetas för att möjliggöra fullastdrift under en tidsperiod (t.ex. 4 ~ 6 timmar) före och under testning. Detta ger tillräcklig uppvärmningstid för felplatser och säkerställer en stabil yttemperaturökning.
Eftersom felbedömningskriterierna för infraröd diagnos av elektrisk utrustning vanligtvis baseras på temperaturökningen under märkström, när den faktiska driftströmmen vid besiktning är lägre än märkströmmen, ska den uppmätta temperaturökningen vid utrustningens felpunkt omvandlas till den temperaturökning som motsvarar märkströmmen.
