Användning av infraröda termometrar i järntillverkningsanläggningar
Mätning av masugnsbågens krontemperatur
Bågkronan på en hetmasugn representerar en mätplats för speciella ändamål. Temperaturmätning vid bågkronan måste klara av höga temperaturer och högtrycksförhållanden för det uppmätta målet, samt anpassa sig till utomhusmiljövariationer under de fyra årstiderna. Genom upprepade praktiska försök och förbättringar har en dedikerad skyddsanordning försedd med ett förseglat fönster utvecklats.
Vid tillämpning är den infraröda sonden utrustad med skyddsanordningen fast monterad vid det ursprungliga termoelementets insättningshål på bågkronan. Sonden riktar sig in i den heta masugnen genom det förseglade fönstret och termoelementuttaget för att mäta bågkronans temperatur. Sondsignaler överförs till instrumentlådan som är installerad på plats för bearbetning. Temperaturvärdet visas sedan och en 4-20 mA standardströmsignal matas ut till en brännare eller dator för vidare bearbetning.
Eftersom den infraröda sonden i detta system inte kommer i kontakt med högtemperaturmål har den stabil prestanda, hög tillförlitlighet och lång livslängd. Den fungerar normalt kontinuerligt i mer än fem år, vilket minskar förbrukningen av termoelement och avsevärt minskar utrustningens driftskostnader och underhållsarbete.
Mätning av intern temperatur i varma sprängkanaler
Temperaturmätningsanordningen för detta system liknar i stort sett temperaturmätningssystemet för bågekronan. En infraröd sond med skyddande tillbehör är installerad vid det ursprungliga termoelementuttaget på hot-blast-kanalen. Den infraröda sonden riktar sig mot insidan av den hetsprängda kanalen genom det förseglade fönstret på skyddsanordningen och det befintliga termoelementuttaget för att erhålla den interna kanalens temperatur.
Eftersom den temperaturavkännande sonden är monterad utanför det förseglade fönstret är hela mätsystemet helt isolerat från hetgas inuti kanalen. Följaktligen kan sondbyte och andra underhållsåtgärder utföras utan att störa arbetstillståndet för hetblästerflöde. Däremot måste konventionella termoelement bytas ut under explosionsavstängning. Termoelement är förbrukningsbara komponenter och benägna att ofta misslyckas. Detta mätsystem sänker termoelementförbrukningen och driftskostnaderna. Det har antagits av företag inklusive Benxi Iron & Steel, Chengde Iron & Steel och Laiwu Iron & Steel, vilket ger sunda ekonomiska fördelar.
Mätning av tapphålstemperatur för smält järn
För den infraröda termometern i HDIR-serien som mäter tapphålstemperaturen för smält järn, är den infraröda temperaturavkännande sonden försedd med en luftblåsande hylsa säkert monterad på ett stödfäste 5-15 m från löparen för smält järn och syftar till att kontinuerligt mäta mot varje tappningskampanj. Temperatursignaler som tas emot av sonden skickas till en brännare för utskrift av temperaturkurva eller överförs till en dator för databehandling.
Den mest framträdande fördelen med detta system ligger i automatisk och kontinuerlig temperaturmätning för varje tappning, vilket effektivt eliminerar mänskliga inducerade fel associerade med manuell nedsänkningstermometri. Analys av registrerade temperaturkurvor och andra datorbehandlade data kan sanningsenligt återspegla temperaturvariationstrender för varje värme av smält järn och direkt avläsa topptemperaturen, vilket ger solida bevis för produktionsstyrning och processoptimering. Detta system har implementerats på Echeng Iron & Steel, Shougang och andra fabriker och har vunnit positiv feedback från användare.
