Användning av infraröda termometrar i anläggningar för eldfast material
Infraröda termometrar används ofta i fabriker för eldfast material på grund av deras höga temperaturmätningsnoggrannhet. I viktiga tunnelugnar finns det många temperaturmätpunkter inuti. Infraröda termometrar har egenskaperna hos flera temperaturmätpunkter och lång kontinuerlig arbetstid. Om temperaturparametrarna inte är väl kontrollerade kommer det att medföra betydande ekonomiska förluster för produktionsföretaget. Därför är valet av lämplig temperaturmätningsmetod en viktig länk för att säkerställa normal drift av ugnen. Det finns två traditionella temperaturmätmetoder för tunnelugnar: den ena är att använda termoelement för temperaturmätning, som kännetecknas av hög temperaturmätnoggrannhet och kan anslutas till brännare eller styrsystem för styrning med sluten slinga. Dess nackdel är kort livslängd, särskilt i högtemperaturugnar över 1300 grader, där den elektriska kopplingsförbrukningen är extremt hög, priset är också dyrt och utrustningens driftskostnad är hög; En metod är en optisk pyrometer, som mäter temperaturen utifrån färgen på föremålet som mäts. Eftersom den inte direkt kommer i kontakt med högtemperaturzonen har den en lång livslängd, men mätnoggrannheten är låg, det finns ingen elektrisk signalutgång, den kan inte spela in automatiskt och den påverkas också av mänskliga faktorer, vilket resulterar i dålig äkthet. Användningen av HD-serien infraröda termometrar kan effektivt övervinna ovanstående nackdelar. Detta instrument har hög mätnoggrannhet (upp till ± 0,5%) och kan mata ut elektriska signaler som ett termoelement för automatisk inspelning och kontroll. Den har också fördelarna med lång livslängd (mer än fem år), enkel användning och små mänskliga fel. Därför är den infraröda termometern i HD-serien ett idealiskt instrument för temperaturmätning för tunnelugnar med hög temperatur. HD-seriens infraröda termometer används ofta i tunnelugnsapplikationer, med två lösningar: enpunktstemperaturmätning och flerpunktsväxlingstemperaturmätning, enligt olika användarkrav. De introduceras enligt följande:
Enpunkts temperaturmätningssystem: Varje temperaturmätpunkt består av en sond och en instrumentlåda, och temperaturmätenheten samlar in temperaturen. Anslut sedan 4-20mA analoga signaler som matas ut från varje enhetsinstrumentlåda till en flerpunktsspelare eller styrmanöverdon och kommunicera data med enheter som datorer och skrivare via RS-232-porten. Temperaturmätenheten i detta system använder vanligtvis HDIR-2A-instrumentet med hög noggrannhet och stark funktionalitet.
Växlande temperaturmätningssystem: Detta system ansluter de infraröda sondsignalerna som är installerade vid varje temperaturmätningspunkt till en HDMU-2 flerpunktstermometer för signalbehandling. Och matar ut 1-5V temperatursignaler som motsvarar varje temperaturmätningspunkt för inspelning med flerpunktsskrivare. Samtidigt kan temperaturdata matas in direkt i datorn via RS232-porten för analys och bearbetning. Den kan också skrivas ut direkt genom att ansluta till en skrivare.
I ovanstående två scheman har enpunktstemperaturmätningssystemet ett oberoende temperaturmätnings- och signalbehandlingssystem för varje temperaturmätningspunkt, och dess utgående analoga och digitala signaler är kontinuerliga realtidssignaler med snabb svarshastighet. Den kan användas som en styrsignal i realtid för manöverdonet för att uppnå sluten kretsstyrning. Flerpunktsväxlingstemperaturmätningssystemet, även om dess analoga utsignal också är kontinuerlig, har en viss fördröjning med realtidstemperaturvärdet, så det kan endast användas för datainsamling och inspelning och bör inte användas som en styrsignal. Dess fördel är att den har en god kostnadseffektivitet och kan minska utrustningskostnaderna i situationer där användningskraven inte är för höga.
Vid användning av andra eldfasta ugnar, såsom ugnar med omvänd flamma och vinkelugnar, används enpunktstemperaturmätningsscheman vanligare på grund av det begränsade antalet temperaturmätpunkter.
