Användning av infraröda termometrar i järn- och stålsmältningsindustrin
Inom ramen; Är värmeugnens temperatur för låg eller för hög; Behöver valsverket justeras, eller i vilken utsträckning behöver det kylas. Infraröda termometrar kan noggrant övervaka varje steg, vilket säkerställer att stålet förblir korrekt under hela bearbetningsprocessen
Metallurgiska egenskaper. Infraröda termometrar kan hjälpa till att förbättra produktkvaliteten och produktiviteten, minska energiförbrukningen, förbättra personalens säkerhet och minimera stilleståndstiden i stålproduktionsprocessen. Infraröda termometrar används främst i stålbearbetnings- och tillverkningsprocesser
Används i processer som stränggjutning, varmmasugn, varmvalsning, kallvalsning, stång- och trådvalsning. INF infraröd termometersensorhuvud med digital krets och dubbelriktad kommunikation (som IRCONs MODLINE5)
Serie), kan fjärrparameterinställningar göras för avkänningshuvudet i kontrollrummet för att förbättra funktionaliteten och styra mer perfekt - detta är särskilt viktigt för metallmaterial med varierande emissivitet. För att producera högkvalitativa produkter och förbättra produktiviteten,
Noggrann temperaturmätning är avgörande under hela ståltillverkningsprocessen. När stränggjutning förvandlar smält stål till platta ämnen, plattor eller fyrkantiga ämnen, kan det bli en minskning av produktionen eller avstängning. Noggrann temperaturövervakning i realtid, kombinerad med vattenmunstycke och flödesjustering, krävs för att tillhandahålla
Lämplig kylning säkerställer de nödvändiga metallurgiska egenskaperna hos stålämnet, vilket i slutändan resulterar i högkvalitativa produkter, förbättrad produktivitet och förlängd utrustningslivslängd. Den valda sensorhuvudmodellen bestäms av tillverkningsprocessen och placeringspositionen för sensorhuvudet. Om installerat
I tuffa miljöer där siktlinjen är blockerad av damm, vattendimma eller ånga, kan det fiberoptiska dubbelfärgsavkänningshuvudet och integrationen
En kolorimetrisk temperatursond är ett bättre val. Om en temperaturfördelningskarta från kant till kant av gjutämnet krävs, kan en radavsökningsinfraröd termometer användas. Typen av varmvalsning och antalet och typen av valsverk under valsprocessen varierar med vilken typ av produkt som bearbetas. Kontinuerlig temperaturmätning och ställningsjustering genom hela stålproduktionsprocessen kan säkerställa produktkvalitet och normal drift av produktionslinjen
Används och kan undvika oavsiktlig avstängning. En högpresterande dubbelfärgstermometer eller en 1 mm våglängdslinjeavsökningsinfraröd termometer (för bred platta) kan installeras före avkalkningsmaskinen och grovverken för att hjälpa operatörerna att kontrollera om produkttemperaturen uppfyller valsningskraven och ställa in grovverksparametrarna därefter. Stålämnet fortsätter att svalna innan det går in i valsverket. Om produktionslinjen slutar fungera under en tid kan temperaturen på stålämnet vara lägre än innan den återstartas. Därför måste valsverket ställas in för att kompensera för motsvarande temperaturförändringar. Valsverket kan ställas in manuellt av operatören, eller så kan en infraröd termometer installeras framför varje valsverk, och valsverket kan ställas in automatiskt. Detta säkerställer att valsverket är korrekt inställt. För att eliminera kontrollen
Påverkan av ånga och damm i kylzonen på temperaturmätningen kan mätas noggrant även när målets energi blockeras med 95 % med hjälp av en kolorimetrisk termometer. Under varmvalsningsprocessen lindas den kylda stålplåten vanligtvis till stålspolar av en spolar,
