Användning av infraröda termometrar i stålindustrin
Temperaturmätning krävs i många processer inom stålindustrin. Termoelement används i de flesta fall. Kontaktmätning är dock inte möjlig för vissa applikationer, på grund av rörligt massivt stål eller tuffa miljöer som är olämpliga för kontaktsonder. Sådana speciella applikationer kan utan tvekan dra nytta av bildbaserad temperaturmätning med högtemperaturavbildningspyrometrar.
Långdistansavbildning och beröringsfri temperaturmätning kan väl kombineras för vissa stålprocesser, såsom uppvärmningsugnar och valsverk. Högtemperaturavbildningspyrometrar integrerar flexibelt unik videoavbildning med infraröd temperaturmätning, vilket fungerar som ett utmärkt verktyg för optimerad övervakning och temperaturmätningsfunktioner. Denna integration öppnar nya vägar för stålverk som inte tidigare har installerat kameror, vilket i synnerhet underlättar underhåll av ugnar. Följande fokuserar på potentiella användningsplatser för högtemperaturavbildningspyrometrar i stålverk, och introducerar temperaturmätning för fast och flytande stål.
Stålindustri & temperaturmätning
Generellt sett är det svårt att mäta ståltemperatur med infraröda termometrar eftersom stål har låg emissivitet. Emissivitet är en materialegenskap som anger hur mycket infraröd strålning som sänds ut jämfört med en svartkropp (ett objekt med emissiviteten 1, vilket representerar en idealisk strålare). Ju högre emissivitetsvärde, desto större energi når detektorn. I grund och botten gör högre emissivitet temperaturmätning av målet enklare.
För stålprodukter varierar emissionsförmågan med temperatur, ytförhållanden och stålets kemiska sammansättning. Ytförhållande är en variabel som i hög grad påverkar emissiviteten. Till exempel har ooxiderat rostfritt stål (såsom bearbetats i fabriker) en emissivitet på cirka 0,4. För kraftigt oxiderade (mörkare) ytor stiger detta värde till 0,8. För polerade (ljusa) ytor sjunker emissiviteten till 0,2. Högtemperaturavbildningspyrometrar möjliggör flexibel justering av emissiviteten för utvalda markörområden på varje terminalskärm. Pålitliga temperaturavläsningar kan därför erhållas så länge som parametrarna och indikatorerna för den bearbetade råvaran är kända.
