Applikationer för beläggningstjockleksmätare och deras många kategorier
Appliceringsindustrin för beläggningstjockleksmätare distribueras i elektroplätering, sprutning; rörledning mot korrosion; aluminiumprofiler; stålkonstruktioner; kretskort och screentryck m.m.
Galvanisering och sprutning: Denna industri använder våra instrument mycket och står för en betydande del av den årliga försäljningen. Det är vår huvudsakliga användargrupp och kräver energi för att fortsätta gräva.
Rörledningsmotverkande korrosion: Det finns många användare främst inom petrokemisk industri, i allmänhet är det korrosionsskyddande lagret relativt tjockt, och det finns många användare av KY8001 och KY8002 tjockleksmätare;
Aluminiumprofil: Påverkad av landets implementering av obligatoriska standarder och förnyelse av licenser av profilföretag sedan början av detta år har branschen visat bra fart. Den mäter främst oxidfilmen på profilen. "150 yuan är mycket betydande, så staten kräver att relevant testutrustning inklusive mätare för beläggningstjocklek ska utrustas. Denna åtgärd gav oss också en mycket bra möjlighet. Denna möjlighet har också uppmärksammats av konkurrenter, som sänkte priset i stor utsträckning , och inledde snabbt en offensiv i denna bransch med hjälp av distribution och andra metoder.
Stålstruktur: För våra produkter kan denna typ av företag även klassificeras som enbart en industri. Beläggningstjockleksmätare används verkligen i stor utsträckning i denna industri, och tillverkare inklusive järntorn har också nyare köpinformation;
Tryckta kretskort och screentryck etc.: Dessa företag är relativt speciella branscher och inköpsvolymen kommer för närvarande endast från ett fåtal sporadiska tillverkare.
Detekteringsprincipen för beläggningstjockleksmätaren
Principen för magnetisk tjockleksmätning: när sonden är i kontakt med beläggningen bildar sonden och det magnetiska metallsubstratet en sluten magnetisk krets. På grund av förekomsten av den icke-magnetiska beläggningen förändras den magnetiska kretsens motvilja. Genom att mäta förändringen kan beläggningstjockleken beräknas. tjocklek.
Principen för mätning av virvelströmstjocklek: använd högfrekvent växelström för att generera ett elektromagnetiskt fält i spolen. När sonden är i kontakt med täckskiktet genereras en virvelström på metallsubstratet och har en återkopplingseffekt på spolen i sonden. Genom att mäta storleken på återkopplingseffekten kan tjockleken på täckskiktet exporteras.
Enligt detekteringsprincipen för beläggningstjockleksmätaren: den kan delas in i magnetisk beläggningstjockleksmätare, det vill säga substratet som ska mätas är magnetiskt, såsom stål, järn, etc., och det finns också en icke-magnetisk beläggning tjockleksmätare som namnet antyder. , Kallas även virvelströmstjockleksmätare, om substratet är aluminium. Det finns också en beläggningstjockleksmätare med dubbla funktioner, vilket innebär att om dess substrat är järn eller aluminium, kan det automatiskt identifieras. Kunderna kan välja efter sina mätbehov.
Vilka är de faktorer som påverkar noggrannheten av mätvärdet för beläggningstjockleksmätaren?
1. Basmetallens magnetiska egenskaper: Tjockleksmätningen med den magnetiska metoden påverkas av den magnetiska förändringen av basmetallen (i praktiska tillämpningar kan den magnetiska förändringen av lågkolstål anses vara liten). Kalibrera instrumentet med en standardplåt med samma egenskaper som styckets basmetall; den kan också kalibreras med en provbit som ska beläggas.
2. Basmetalltjocklek: Varje instrument har en kritisk tjocklek av basmetall. Över denna tjocklek påverkas inte måttet av basmetallens tjocklek. Se bifogad tabell 1 för det kritiska tjockleksvärdet för detta instrument.
3. Basmetallens elektriska egenskaper: basmetallens elektriska ledningsförmåga påverkar mätningen, och basmetallens elektriska ledningsförmåga är relaterad till dess materialsammansättning och värmebehandlingsmetod. Instrumentet kalibreras med användning av en standardplåt med samma egenskaper som basmetallen i teststycket.
4. Kanteffekt, beläggningstjockleksmätaren är känslig för den plötsliga förändringen av provbitens ytform. Det är därför opålitligt att mäta nära kanten eller inre hörnen av provbiten.
5. Krökning: Provbitens krökning påverkar mätningen. Denna effekt ökar alltid markant med minskande krökningsradie. Därför är mätningar på ytan av böjda provbitar inte tillförlitliga.
6. Deformation av testbiten: sonden kommer att deformera testbiten av det mjuka täckskiktet, så tillförlitliga data kan mätas på dessa testbitar.
7. Ytjämnhet: Ytråheten hos basmetallen och täckskiktet påverkar mätningen. Ju större grovhet, desto större påverkan. Grov yta kommer att orsaka systematiska fel och oavsiktliga fel, och antalet mätningar bör ökas vid olika positioner för varje mätning för att övervinna detta oavsiktliga fel. Om basmetallen är grov är det också nödvändigt att ta flera positioner på det obelagda basmetallprovstycket med liknande grovhet för att kalibrera instrumentets nollpunkt; eller använd en lösning som inte korroderar basmetallen för att lösa upp och ta bort täckskiktet och sedan kalibrera instrumentet. noll.
8. Bifogade ämnen: Instrumentet är känsligt för de anslutna ämnen som förhindrar nära kontakt mellan sonden och ytan på täckskiktet. Därför måste de bifogade ämnena avlägsnas för att säkerställa att instrumentets prob är i direkt kontakt med ytan på provbiten.
9. Orienteringen av mäthuvudet på beläggningstjockleksmätaren: placeringen av mäthuvudet påverkar mätningen. Under mätningen ska sonden hållas vinkelrät mot provets yta.
10. Sondtryck: Trycket som proben utövar på provbiten kommer att påverka mätavläsningen, så håll trycket konstant.
11. Magnetfält: Det starka magnetfältet som genereras av olika elektrisk utrustning runt omkring kommer att allvarligt störa det magnetiska tjockleksmätningsarbetet.
Relaterade produkter är: Digital vibrationsmätare, ultraljudsfeldetektor, ultraljudstjockleksmätare, Leeb hårdhetsmätare, beläggningstjockleksmätare, bärbar vibrationsmätare, underjordisk rörledningsläckagedetektor, underjordisk rörledningsskyddande lagerdetektor, EDM-detektor
