Tillämpningar av infraröda termometrar i industrianläggningar
Temperatur, tryck, ström, spänning och andra grundläggande fysiska storheter är bekanta för människor. Inom industriområdet har produkternas kvalitet och kontrollen av hela processen en betydande inverkan. Bland dessa grundläggande fysiska storheter är det mycket svårare att mäta och kalibrera temperatur. Detta beror på att effekterna av den "adiabatiska" och "värmeöverföringen" av själva temperatursystemet är mycket komplexa, vilket resulterar i en stor volym av temperaturmätningskalibreringssystem, lång stabilitetstid som krävs och svårighet att förbättra noggrannheten. Till skillnad från trycksystem räcker det inte att säkerställa att de inre och yttre trycken inte påverkar varandra så länge som trycköverföringsledningen läcker. Detta gör det enkelt att uppnå snabb trycköverföring, med en stabil tid på bara några millisekunder och mätnoggrannhet som lätt når över tio tusendelar.
Låt oss ta en titt på ett temperaturmätningssystem med hög precision och hög stabilitet igen. Det är omöjligt att säkerställa dess "isolering", vilket innebär att helt förhindra värmeöverföring. Människor antar vanligtvis att temperaturgradienten för en liten volym i centrum av dess inre massa är tillräckligt balanserad när en tillräckligt stor volym når termisk jämvikt, vilket är en av de viktiga anledningarna till att temperaturkalibreringskällan har en stor volym. Dessutom är värmeöverföringen av ett temperatursystem också mycket komplex, ofta fullbordad genom värmeledning, konvektion och strålning. Man kan föreställa sig att det är nästan omöjligt att plötsligt ändra dess temperatur och nå termisk jämvikt. Detta beror på att konventionella temperaturkalibreringskällor har en stor volym och långa stig- och falltider för att säkerställa en viss grad av enhetlighet i temperaturfältet, vilket resulterar i tidskrävande, arbetskrävande och dyrbar inspektion, underhåll och kalibrering av temperaturmätsystem inom industriområdet, och systemets tillförlitlighet påverkas av flera demontering och installation av temperatursonder.
Industriområdet hoppas kunna ha en liten och lätt bärbar temperaturkalibreringskälla (tank med konstant temperatur) som liknar en tryckkalibrator. Emellertid måste denna lilla och bärbara temperaturkalibrator övervinna nackdelarna med dålig temperaturfältslikformighet och stabilitet orsakad av minskad volym. För att uppnå en stabil temperaturökning och -fall på kort tid måste det finnas en nära samordning mellan uppvärmning och kyla, vilket båda kan minska uppvärmnings- och nedkylningstiden. Kylning och uppvärmning i en miniatyriserad konstanttemperaturtank påverkar också enhetligheten i temperaturfältet. Därför, med tanke på olika faktorer, är en bärbar temperaturkalibrator med extremt liten volym, viss noggrannhet och snabb temperaturökning och -fall ett fältapplikationsinstrument som har utforskats och utvecklats i många år inom området för temperaturmätningsteknik.
AIKOMs ultralilla temperaturkalibrator har avsevärt övervunnit de tekniska svårigheterna som orsakas av miniatyrisering, vilket gör det möjligt för användare att bära den till varje hörn av industriplatsen för att utföra kalibreringsoperationer på plats på temperatursonderna som behöver inspekteras, repareras och kalibreras. Det eliminerar besväret med att ta isär och hämta dem till laboratoriet för jämförelse och kalibrering, och återinstallera dem till det ursprungliga systemet. Det kan avsevärt förbättra arbetseffektiviteten, spara tid, öka utrustning och systemtillgänglighet och tillhandahålla utmärkta underhålls- och kalibreringsmetoder för ingenjörer för automatisk styrning på plats.
AIKOM-seriens ultralilla temperaturkalibrator ändrar det traditionella temperaturkalibreringsläget och har ett brett utbud av applikationer som täcker varje steg av temperaturmätning och kalibrering inom industriområdet. Den tillhandahåller också en justerbar analog temperaturkälla, vilket är en viktig inspektionsmetod för att förbättra processkontrollnivån, produktkvalitetssäkring, förhindra automatiska skyddsinställningsfel och hitta fel i industriella processer. Speciellt för konstantvärdeinspektion av temperaturbrytare kan den uppnå snabba, exakta och bekväma resultat, och dess applikationsområden innefattar:
El: Temperaturskydd och signalöverföring för koleldade kraftverk, gaseldade värmekraftverk, vattenkraftverk, kärnkraftverk, regionala värmeledningar och stora krafttransformatorer.
