Orsak Analys av fel på beläggningens tjockleksmätare
1. Inverkan av bifogade ämnen. Instrumentet är känsligt för vidhäftande ämnen som hindrar sonden från att komma i intim kontakt med överläggsytan. Därför måste de vidhäftade ämnena avlägsnas för att säkerställa att sonden är i direkt kontakt med ytan på täckskiktet. När du utför systemkalibrering måste ytan på det valda substratet också vara bar och slät.
2. Störningar från starkt magnetfält. Vi har gjort ett enkelt experiment, när instrumentet arbetar nära det elektromagnetiska fältet på cirka 10,000 V, kommer mätningen att störas allvarligt. Om det är mycket nära det elektromagnetiska fältet kan det finnas ett kraschfenomen.
3. Mänskliga faktorer. Denna situation inträffar ofta för nya användare. Anledningen till att beläggningstjockleksmätaren kan mäta till mikronnivån är att den kan ta små förändringar i magnetiskt flöde och omvandla det till en digital signal. Om användaren inte är bekant med instrumentet under mätningsprocessen, kan sonden avvika från kroppen som testas, vilket gör att det magnetiska flödet ändras och orsaka felaktig mätning. Därför rekommenderas det att användare och vänner först behärskar mätmetoden när de använder instrumentet för första gången. Sondens placering har stor inverkan på mätningen. Under mätningen ska sonden hållas vinkelrät mot provets yta. Och sonden bör inte placeras för länge för att inte orsaka störningar av magnetfältet i själva matrisen.
4. Rätt substrat valdes inte under systemkalibreringen. Substratets fasett är 7 mm och minsta tjocklek är 0,2 mm. Mätningar under detta kritiska tillstånd är otillförlitliga.
5. Om instrumentet går sönder kan du kommunicera med teknikern eller returnera det till fabriken för reparation.
