Vanliga felsöknings- och underhållstekniker för digital multimeter
För ett felaktigt instrument är det första steget att kontrollera och särskilja om felfenomenet är vanligt (alla funktioner kan inte mätas) eller individuellt (enskilda funktioner eller intervall), och sedan särskilja situationen och lösa den därefter.
Om alla växlar inte kan fungera bör strömförsörjningskretsen och A/D-omvandlarkretsen kontrolleras noggrant. När du kontrollerar strömförsörjningen, ta bort det staplade batteriet, tryck på strömbrytaren, anslut den positiva sonden till den negativa sidan av den uppmätta mätarens strömförsörjning och anslut den negativa sonden till den positiva sidan av strömförsörjningen (för en digital multimeter) . Vrid omkopplaren till diodens mätposition. Om displayen visar den positiva spänningen för dioden, indikerar det att strömförsörjningen är bra. Om avvikelsen är stor indikerar det att det finns ett problem med strömförsörjningen. Om det finns en öppen krets, fokusera på att kontrollera strömbrytaren och batterikablarna. Om en kortslutning uppstår är det nödvändigt att använda strömbrytarmetoden för att gradvis koppla bort komponenterna med hjälp av strömförsörjningen och fokusera på att kontrollera operationsförstärkaren, timern och A/D-omvandlaren. Om en kortslutning uppstår skadar den vanligtvis mer än en integrerad komponent. A/D-omvandlaren kan kontrolleras samtidigt med basmätaren, vilket motsvarar DC-mätarhuvudet på en analog multimeter. Den specifika inspektionsmetoden är:
(1) Vrid räckvidden för den testade mätaren till den lägsta nivån av DC-spänning;
(2) Mät om A/D-omvandlarens arbetsspänning är normal. Enligt A/D-omvandlarmodellerna som används i tabellen, jämför de uppmätta värdena med deras typiska värden för motsvarande V+- och COM-stift.
(3) Referensspänningen för mätning av A/D-omvandlare är i allmänhet 100mV eller 1V för vanliga digitala multimetrar, som mäter likspänningen mellan VREF+ och COM. Om den avviker från 100mV eller 1V kan den justeras med en extern potentiometer.
(4) Kontrollera displaynumret med noll ingång, kortslut den positiva terminalen IN+ och den negativa terminalen IN - på A/D-omvandlaren, så att inspänningen Vin=0 och instrumentet visar "{{5 }}.0" eller "00.00".
(5) Kontrollera de fulla ljusa slagen på monitorn. Kortslut teststiftet till den positiva strömförsörjningsterminalen V+, vilket gör att den logiska jordningen blir högpotential och alla digitala kretsar slutar fungera. På grund av likspänningen som appliceras på varje slag, tänds alla slag och inriktningsmätaren visar "1888", medan inriktningsmätaren visar "18888". Om det finns ett felslagsfenomen, kontrollera om det finns någon dålig kontakt eller trådbrott mellan utgångsstiftet på A/D-omvandlaren och det ledande limmet (eller ledningarna) och displayen.
Om det finns ett problem med vissa enskilda filer indikerar det att både A/D-omvandlaren och strömförsörjningen fungerar korrekt. Eftersom DC-spänningen och resistansområdet delar en uppsättning spänningsdelarmotstånd; AC/DC strömdelningsdelare; AC-spänning och AC-ström delar en uppsättning AC/DC-omvandlare; Andra komponenter som Cx, HFE, F etc. är sammansatta av oberoende och olika omvandlare. Genom att förstå förhållandet mellan dem, och sedan baserat på effektdiagrammet, är det lätt att hitta den felaktiga delen. Om mätningen av små signaler är felaktig eller de visade siffrorna har stora fluktuationer, fokusera på att kontrollera om kontakten på räckviddsomkopplaren är bra.
3. Om mätdata är instabila och värdet alltid ackumuleras, kortslut ingångsterminalen på A/D-omvandlaren och de visade data inte är noll, då är det i allmänhet 0.1 μ Orsakas av dålig prestanda av F:s benchmark-kondensator.
Baserat på ovanstående analys bör den grundläggande ordningen för att reparera en digital multimeter vara: digitalt mätarhuvud → DC-spänning → DC-ström → AC-spänning → AC-ström → motståndsnivå (inklusive summer och kontroll av positivt spänningsfall för sekundärröret) → Cx → HFE, F, H, T, etc. Men det ska inte vara överdrivet mekaniskt. Vissa uppenbara problem kan åtgärdas först. Men när du utför kalibrering är det nödvändigt att följa ovanstående procedur.
Kort sagt, en defekt multimeter, efter lämplig testning, måste först analysera den möjliga platsen för felet och sedan hitta felplatsen enligt kretsschemat för utbyte och reparation. På grund av det faktum att en digital multimeter är ett mer exakt instrument, när man byter ut komponenter, är det nödvändigt att använda komponenter med samma parametrar, speciellt när man byter ut A/D-omvandlare. Tillverkarens noggrant utvalda integrerade block måste användas, annars kan fel uppstå och erforderlig noggrannhet kanske inte uppnås. Den nyligen ersatta A/D-omvandlaren måste också kontrolleras enligt den metod som beskrivits tidigare, och får inte litas på på grund av dess nyhet.
