Vanliga problem och lösningar med beläggningstjockleksmätaren
De huvudsakliga felen på beläggningstjockleksmätare inkluderar instabilt indikeringsvärde, stora mätfel och inga data som visas på skärmen. Faktorerna som orsakar dessa fel inkluderar både själva instrumentet och faktorerna för arbetsstycket som mäts, såväl som mänsklig påverkan. Nedan kommer Zhuhai Tianchuang Instrument Co., Ltd. att presentera de vanligaste felen och lösningarna för beläggningstjockleksmätare.
1. Indikeringsvärdet är instabilt
Faktorerna som gör att beläggningstjockleksmätaren visar instabila värden kommer huvudsakligen från det speciella med materialet och strukturen hos själva arbetsstycket. Till exempel om själva arbetsstycket är ett magnetiskt permeabelt material. Om det är ett magnetiskt permeabelt material måste vi välja magnetisk beläggningstjockleksmätning. Om arbetsstycket är en ledare måste vi välja en virvelströmsbeläggningstjockleksmätare. Dessutom är ytjämnheten och infästningarna av den uppmätta delen också viktiga faktorer som gör att instrumentets indikation blir instabil. Tjockleksmätarens sond är extremt känslig för fästen som förhindrar nära kontakt med täckskiktets yta. Det är nödvändigt att säkerställa att sonden är i direkt kontakt med ytan på överlägget. Därför är nyckeln till att eliminera denna typ av misslyckande att ta bort damm, fina spån, fett, korrosionsprodukter och andra tillbehör på kontaktytan på teststycket före mätning, men ta inte bort något täckmaterial. Vidare, när man utför systemnolljustering, måste ytan på det använda substratet också vara ren och smord. Om du känner att mätresultatfelet är relativt stort, gör först en testrunda med plastkalibreringsarket som medföljer instrumentet. Om felet överskrider det tillåtna felet kan det vara problem med själva instrumentet och det måste returneras till tillverkaren för underhåll. Lämpligt substrat valdes inte under systemkalibreringen. Basfacetten är 7 mm och minsta tjocklek är 0,2 mm. Mätningar under detta kritiska tillstånd är otillförlitliga.
2. Mätresultaten har stora fel
Sondens placeringsmetod har stor inverkan på mätningen. Under mätningen ska sonden hållas vinkelrät mot ytan på det stycke som testas. Dessutom bör sonden inte placeras för länge för att undvika störningar från själva matrisens magnetfält. Dra inte sonden när du mäter, eftersom detta inte bara kommer att orsaka slitage på sonden, utan inte heller kommer att erhålla exakta mätresultat. Dessutom kan faktorer som basmetallen som magnetiseras, tjockleken på basmetallen är för liten, arbetsstyckets krökning är för liten, ytan på mätbasen är korroderad och elektromagnetiska fältstörningar runt mätplatsen leda till till onormala mätresultat. En krasch kan inträffa.
3. Skärmen visar inte data
Den enkla faktorn är att kontrollera om batteriet räcker till. Efter att ha bekräftat att batterieffekten är tillräcklig, om du upptäcker att mätningen fortfarande inte visar värdet, kan du överväga om sonden och anslutningen är lös, bortkopplad eller har dålig kontakt, eller om batteriet är korroderat på grund av läckage. Påverkas av faktorer som elektroniska komponenter i instrumentet. I det faktiska arbetet har redaktören stött på fenomenet att sonden korroderades av kemikalier på grund av felaktig användning, vilket resulterade i att instrumentet inte visar data.
4. Mänskliga faktorer
Anledningen till att beläggningstjockleksmätaren kan mäta till mikronnivån är att den kan ta små förändringar i magnetiskt flöde och omvandla det till en digital signal. Om användaren inte är bekant med instrumentet under mätningsprocessen, kan sonden avvika från det uppmätta objektet, vilket orsakar förändringar i det magnetiska flödet och orsakar felaktiga mätningar. När du använder instrumentet för första gången bör användaren noggrant läsa instruktionerna och behärska mätmetoderna.
5. Själva instrumentet går sönder
Tjockleksmätare som är i fungerande skick under lång tid är mycket sannolikt att ha vibrationer, fall och andra olyckor, eller arbetsmiljön där de är placerade har magnetfältstörningar, vilket orsakar störningar och skador på instrumentets interna elektroniska delar, och för att den har använts flera gånger och på flera platser. , vilket resulterar i opålitliga instrumentmätdata, förvrängd skärmdatavisning och till och med misslyckande att starta, etc. Därför rekommenderas det att se till att dedikerad personal använder och behåller instrumentet så mycket som möjligt och returnerar det till fabriken för reparation i i tid om ett fel uppstår. Ta inte isär instrumentet utan tillstånd för inspektion.
