Korrekt drift av användningen av ultraljudstjockleksmätmetoden och förlänga livslängden på
1 Arbetsprincip
Ultraljudstjockleksmätaren består huvudsakligen av två delar: värden och sonden. Värdkretsen inkluderar sändarkrets, mottagarkrets, räknande displaykrets tre delar, sändarkretsen genererad av högspänningsstötvågen för att stimulera sonden, generering av ultraljudspulsvåg, pulsvåg som reflekteras av mediagränssnittet tas emot av mottagaren krets, genom mikrokontrollerns räkneprocess, genom LCD-skärmens tjockleksvärde, som huvudsakligen baseras på utbredningshastigheten för den akustiska vågen i provet multiplicerat med provet med tidshalvan av provet och tjockleken på provet. Provets tjocklek.
Ultra Chi vågtjocklek mätare, i användningen av avancerad teknik hemma och utomlands på grundval av användningen av single-chip datorteknik utvecklat en låg effekt, låg gräns fickstorlek intelligenta mätinstrument, inte bara mätning av tjocklek av olika material, och en enda mätning av stål, ultratunn typ, samtidigt kan matchas med hög temperatur tjocklek sond.
2 tjockleksmätare Användningsområden
Eftersom ultraljudsbearbetning är bekvämt och har en bra pekande, ultraljudsteknik för att mäta tjockleken på metall, icke-metalliska material, både snabba och exakta, kan ingen förorening, särskilt i tillåtelse av endast en sida, tryckas och röras vid tillfället, kan visa sin överlägsenhet, ofta används i en mängd olika plattor, rör, pannkärls väggtjocklek och dess lokala korrosion, korrosion och så vidare metallurgi, skeppsbyggnad, maskiner, kemisk industri, elkraft, atomenergi och så vidare. Produktinspektion av olika industrisektorer, utrustning ** drift och modern förvaltning spelar en stor roll.
Ultraljudsrengöring och ultraljudstjockleksmätare är bara en del av tillämpningen av ultraljudsteknik, det finns många områden som kan tillämpas på ultraljudsteknik. Till exempel ultraljudsförstoftning, ultraljudssvetsning, ultraljudsborrning, ultraljudsslipning, ultraljudspolering, ultraljudsmotor och så vidare. Ultraljudsteknik kommer att användas mer och mer i olika branscher.
Virvelströmsbeläggningens tjockleksmätare arbetsprincip
1. Grundprincip
Den grundläggande arbetsprincipen för virvelströmsbeläggningens tjockleksmätare är när sonden och det uppmätta provet kommer i kontakt med sonden som genereras av det högfrekventa elektromagnetiska fältet, så att metallledaren placerad under sonden för att producera virvelström, dess amplitud och fas är ledaren och sonden mellan tjockleken på den icke-ledande täckskiktsfunktionen. Det vill säga, det växlande elektromagnetiska fältet som genereras av virvelströmmen kommer att ändra sondparametrarna och storleken på sondparametervariablerna, och kommer att omvandlas till denna elektriska signalbehandling, du kan få tjockleken på beläggningsskiktet som ska mätas.
2. Orsaker som påverkar mätnoggrannheten
(1) virvelströmstjockleksmätare på provet bestämning av förekomsten av kanteffekter, det vill säga nära kanten av provet eller innanför hörnet av mätningen är otillförlitlig.
(2) Provets krökning har en effekt på mätningen, som ökar markant med minskande krökningsradie.
(3) Ytråheten hos basmetallen och täckskiktet påverkar mätningens noggrannhet, och effekten ökar när råheten ökar.
(4) När täckskiktets tjocklek är större än 25μm är felet ungefär proportionellt mot täckskiktets tjocklek.
(5) Virvelströmstjockleksmätaren är känslig för det vidhäftande materialet som hindrar sonden från att komma i nära kontakt med täckskiktets yta. Därför, innan mätningen bör sonden och ytan av täckskiktet av smuts; mätningen bör göra att sonden och testytan upprätthåller en konstant tryck vertikal kontakt.
(6) Konduktiviteten hos basmetallen har en effekt på mätningen, som är relaterad till basmetallmaterialets sammansättning och värmebehandlingsmetod.
(7) alla typer av tjockleksmätare kräver en kritisk tjocklek på basmetallen, bara större än denna tjocklek, mätningen kommer inte att påverkas av basmetallens tjocklek.
