Fabrikstillämpningar av infraröda termometrar
Temperatur, tryck, ström och spänning är alla grundläggande fysiska storheter som människor är bekanta med. Inom industriområdet har det ett stort inflytande på produkternas kvalitet och kontrollen av hela processen. Bland dessa grundläggande fysiska storheter är mätning och kalibrering av temperatur mycket svårare. Detta beror på att påverkan av den "adiabatiska" och "värmeöverföringen" av själva temperatursystemet är mycket komplex, vilket resulterar i en stor volym av temperaturmätningskalibreringssystemet, en lång stabiliseringstid och svårigheter att förbättra noggrannheten. Det är inte som trycksystemet, så länge läckaget av trycköverföringsrörledningen kan säkerställa att de interna och externa trycken inte påverkar varandra, är det lätt att uppnå snabb trycköverföring, stabiliseringstiden är bara några millisekunder, och mätnoggrannheten kan lätt nå några tiotusendelar eller mer.
Med tanke på ett temperaturmätningssystem med hög noggrannhet och hög stabilitet är det omöjligt att garantera att det är "adiabatiskt", det vill säga att helt förhindra värmeöverföring. Människor får vanligtvis en tillräckligt stor volym att nå termisk jämvikt och anser att temperaturfältsgradienten för en liten volym vid dess inre masscentrum är tillräckligt balanserad, vilket är en av de viktiga anledningarna till att temperaturkalibreringskällan är skrymmande. Dessutom är värmeöverföringen av ett temperatursystem också mycket komplex, vilket ofta fullbordas av värmeledning, konvektion och strålning. Det är tänkbart att det är nästan omöjligt att plötsligt göra temperaturen plötsligt och nå termisk jämvikt. Detta är den konventionella temperaturkalibreringskällan. För att säkerställa en viss enhetlighet i temperaturfältet är enhetens volym stor och uppvärmnings- och kylningstiden är lång, vilket orsakar inspektion, underhåll och kalibrering av temperaturmätningssystemet i industriområdet, vilket är tidskrävande , arbetsintensiv och dyr, och påverkar systemets tillförlitlighet på grund av flera demontering och montering av temperatursonden. .
Industrin hoppas kunna ha en liten och lätt bärbar temperaturkorrigeringskälla (termostatiskt bad) som en tryckkalibrator. Denna lilla och portabla temperaturkalibrator måste dock övervinna den dåliga enhetligheten i temperaturfältet och Nackdelen med dålig stabilitet är att för att stabilisera temperaturökningen och -fallet på kort tid måste det finnas ett nära samarbete mellan uppvärmning och kylning, vilket kan minska uppvärmnings- och nedkylningstiden. På grund av enhetligheten i temperaturfältet är en bärbar temperaturkalibrator med ultraliten volym och en viss noggrannhet, snabb temperaturökning och -fall, ett fältapplikationsinstrument som har utforskats och utvecklats i många år inom området för temperaturmätningsteknik. .
Teknik för infraröd detektering är ett viktigt främjandeprojekt för nationella vetenskapliga och tekniska landvinningar i den "nionde femårsplanen". Infraröd detektering är en högteknologisk detekteringsteknik för on-line övervakning (utan strömavbrott), som integrerar fotoelektrisk bildteknik, datorteknik och bildbehandlingsteknik. De infraröda strålarna (infraröd strålning) som sänds ut visas på den fluorescerande skärmen, för att exakt bedöma temperaturfördelningen av objektets yta, vilket har fördelarna av att vara exakt, i realtid och snabbt. På grund av sina egna molekylers rörelse strålar varje föremål kontinuerligt infraröd värmeenergi utåt och bildar därigenom ett visst temperaturfält på föremålets yta, allmänt känt som "termisk bild". Den infraröda diagnostiska tekniken mäter temperaturen på utrustningens yta och fördelningen av temperaturfältet genom att absorbera denna infraröda strålningsenergi, och därigenom bedöma utrustningens uppvärmningstillstånd. Det finns många testutrustningar som använder infraröd diagnostisk teknik, såsom infraröda termometrar, infraröda värme-TV-apparater, infraröda värmekameror och så vidare. Utrustning som infraröd värme-TV och infraröd värmekamera använder termisk bildteknik för att omvandla denna osynliga "värmebild" till en synlig ljusbild, så att testeffekten blir intuitiv och känsligheten hög. Den kan upptäcka utrustningens subtila termiska tillståndsförändringar och exakt återspegla utrustningens interna och externa uppvärmningsförhållanden har hög tillförlitlighet och är mycket effektiva för att upptäcka dolda faror i utrustningen.
Infraröd diagnostikteknik kan på ett tillförlitligt sätt förutsäga de tidiga feldefekterna och isoleringsprestandan hos elektrisk utrustning, och förbättra det förebyggande testunderhållet av traditionell elektrisk utrustning (förebyggande test är standarden som introducerades i fd Sovjetunionen på 1950-talet) till förutsägande statligt underhåll, vilket är även en modern elektrisk utrustning. Riktningen för företagsutveckling. Framför allt har utvecklingen av stora enheter och ultrahög spänning ställt högre och högre krav på tillförlitlig drift av kraftsystemet, vilket är relaterat till kraftnätets stabilitet. Med den ständiga utvecklingen, mognad och perfektion av modern vetenskap och teknik, har användningen av infraröd tillståndsövervakning och diagnosteknik egenskaperna för långdistans, icke-kontakt, icke-provtagning och icke-sönderdelning, samt att vara korrekt, snabb och intuitiv och kan övervaka och diagnostisera elektrisk utrustning online i realtid. De flesta fel (kan täcka upptäckt av olika fel på nästan all elektrisk utrustning). Det är högt värderat av elkraftsindustrin hemma och utomlands (ett avancerat tillståndsbaserat underhållssystem som användes i stor utsträckning i slutet av 1970-talet utomlands) och har utvecklats snabbt. Tillämpningen av infraröd detekteringsteknik är av stor betydelse för att förbättra tillförlitligheten och effektiviteten hos elektrisk utrustning, förbättra driftsekonomiska fördelar och minska underhållskostnaderna. Det är en bra metod som är allmänt populär inom området för prediktivt underhåll, och den kan föra underhållsnivån och utrustningens hälsonivå till en högre nivå. [2]
