Hur man förverkligar designen av en intelligent styrströmförsörjning
Intelligent kontroll switch design strömförsörjning, från enbart kontroll av effekt, det finns flera kontrollmetoder. En är att mikrodatorn med ett chip matar ut en spänning (via DA-chip eller PWM-läge), som används som referensspänning för strömförsörjningen. Denna metod ersätter endast den ursprungliga referensspänningen med en mikrodator med ett chip, och strömförsörjningens utspänningsvärde kan matas in med knappar. Mikrodatorn med ett chip går inte med i strömförsörjningens återkopplingsslinga, och strömförsörjningskretsen förändras inte mycket. Detta sätt är det enklaste.
Det andra är att expandera AD för mikrodatorn med en chip, kontinuerligt upptäcka strömförsörjningens utspänning, justera utsignalen från DA enligt skillnaden mellan strömförsörjningens utspänning och det inställda värdet, styra PWM chip och indirekt styr strömförsörjningens arbete. På detta sätt har mikrodatorn med ett chip lagts till strömförsörjningens återkopplingsslinga och ersätter den ursprungliga jämförelse- och förstärkningslänken, och programmet för mikrodatorn med en chip måste anta en mer komplicerad PID-algoritm. Den tredje är att utöka AD för enchipsmikrodatorn, kontinuerligt upptäcka strömförsörjningens utspänning och mata ut PWM-vågor enligt skillnaden mellan strömförsörjningens utspänning och det inställda värdet och direkt styra arbetet av strömförsörjningen. På så sätt ingriper mikrodatorn med ett chip i strömförsörjningsarbetet mest.
Det tredje sättet är den mest noggranna enchips mikrodatorkontroll intelligenta kontrollomkopplaren, men den har också de högsta kraven för enchips mikrodator. Det krävs att operationshastigheten för mikrodatorn med en chip är hög, och den kan mata ut en PWM-våg med en tillräckligt hög frekvens. En sådan mikrokontroller är uppenbarligen dyr. Hastigheten på DSP-enkelchipsmikrodator är tillräckligt hög, men det nuvarande priset är också mycket högt. Med tanke på kostnaden står den för en stor del av strömförsörjningskostnaden, så den är inte lämplig att använda. Bland de billiga enchips mikrodatorerna är AVR-serien den snabbaste och har PWM-utgång, vilket kan övervägas. Driftsfrekvensen för AVR-mikrodatorn med ett chip är dock fortfarande inte tillräckligt hög, och den kan bara knappt användas. Låt oss specifikt beräkna vilken nivå AVR-mikrokontrollern direkt kan styra strömförsörjningen.
I AVR-mikrokontrollern är klockfrekvensen upp till 16MHz. Om PWM-upplösningen är 10 bitar, så är frekvensen för PWM-vågen, det vill säga driftfrekvensen för strömförsörjningen 16000000/1024=15625 (Hz), och det är uppenbarligen inte tillräckligt för att strömförsörjningen ska fungera vid denna frekvens (i ljudområdet). Ta sedan PWM-upplösningen som 9 bitar, och arbetsfrekvensen för strömförsörjningen är denna gång 16000000/512=32768 (Hz), vilket kan användas utanför ljudfrekvensområdet, men det finns fortfarande ett visst avstånd från driftfrekvensen för moderna strömförsörjningsenheter. Det måste dock noteras att 9-bitupplösningen innebär att strömrörets på- och avstängningscykel kan delas upp i 512 delar. När det gäller påslagning kan man, om man antar att arbetscykeln är 0,5, bara delas upp i 256 delar. Med tanke på det icke-linjära förhållandet mellan pulsbredden och strömförsörjningens utgång måste den vikas åtminstone på mitten, det vill säga, strömförsörjningens utgång kan endast styras till högst 1/128, oberoende av ändringen av belastningen eller ändringen av strömförsörjningsspänningen, kan styrningsgraden endast nå denna punkt fram till. Observera också att det bara finns en PWM-våg enligt beskrivningen ovan, vilket är ensidigt arbete. Om push-pull-drift (inklusive halvbrygga) krävs, krävs två PWM-vågor, och den ovannämnda styrnoggrannheten kommer att halveras och kan endast styras till cirka 1/64.
Den kan uppfylla användningskraven för strömkällor med låg efterfrågan såsom batteriladdning, men det räcker inte för strömkällor som kräver hög uteffektnoggrannhet. Sammanfattningsvis kan AVR-mikrokontrollern endast motvilligt användas i vägen för direkt PWM-kontroll. Men den andra intelligenta kontrollomkopplarens designkontrollmetod som listas ovan, det vill säga mikrodatorn med en chip justerar utsignalen från DA, styr PWM-chippet och styr indirekt strömförsörjningens arbete, men den har inte så hög kraven för mikrodatorn med ett chip och 51-seriens mikrodator med ett chip är kompetent. Priset på 51-seriens MCU är fortfarande lägre än för AVR. Nackdelen med intelligent kontrollbrytardesign är att den dynamiska responsen inte räcker till. Fördelen är att designen är flexibel, såsom skydd och kommunikation, kombinationen av single-chip och pwm-chips. Det är också svårt att uppnå encykelstyrning. Så jag tror att mikrodatorn med ett chip kan utföra några flexibla analoga inställningar, och det finns ett pwm-chip för att slutföra en del arbete bakom. Jag har sett en artikel som använder CPLD plus mikrokontroller för kontroll.
Vi vet alla att priset på CPLD och svårigheten att utveckla på intet sätt är jämförbara med mikrodatorer med ett chip, så varför gör han detta? Anledningen är som författaren sa, eftersom PWM-bredden på enchipsmikrodatorn är liten, vilket resulterar i låg precision, som inte kan uppfylla systemets krav. Författaren sa också att i dessa fall är tillämpningen av off-chip PWM-krets utan tvekan ett idealiskt val. Han valde CPLD-chip för att realisera PWM. Jag föreslår: använd fortfarande den ursprungliga kontrollkretsen för strömförsörjningen för att förverkliga. Inte bara är priset lågt, utan det är också lätt att implementera skyddsfunktioner som strömdetektering i en cykel. Vi behöver inte digital styrning för den digitala styrningens skull. Ovanstående är designen av den intelligenta kontrollomkopplaren, vänligen vänner att delta i diskussionen och rätta mig.
