Hur man återställer och felsöker beläggningstjockleksmätaren QNIX4500
Hur felsöker och återställer man QNIX4500 beläggningstjockleksmätare? För att minska fel bör nollpositionen tas som referens på substratet. Det rekommenderas att använda samma omålade arbetsstyckesyta för nolljustering, eftersom de magnetiska egenskaperna och elektriska ledningsförmågan hos material är olika, vilket kommer att orsaka vissa fel. Om det inte finns något omålat arbetsstycke kan det nollställas med den bifogade nollställningstavlan.
Använd instrumentet för att mäta matrisen, om displayen är {{0}}.0 indikerar det att den redan är i nollposition och ingen nolljustering krävs. Om 0.0 inte visas krävs nolljustering. Tryck på sonden på instrumentet på nolljusteringsplattan eller ytan på det omålade arbetsstycket, lyft inte upp det, tryck på den röda knappen på instrumentet för att släppa det, och efter att ha hört ljudet visar LCD-skärmen en uppsättning siffror, ta bort instrumentet och efter att ha hört ljudet igen, LCD-displayen 0.0, nollställningen är klar.
Hur man felsöker och återställer QNIX4500 beläggningstjockleksmätare
Stabilt nollläge: Alla beläggningstjockleksmätare krävs för att kalibrera nollläget före mätning, vilket kan kalibreras på nollkalibreringsplattan som medföljer instrumentet eller på det obelagda arbetsstycket. Stabiliteten för instrumentets nollposition är förutsättningen för att säkerställa noggrann mätning. Efter att en bra tjockleksmätare har nollställts kan den hålla nollpositionen utan att glida under lång tid för att säkerställa noggrann mätning.
Ingen kalibrering krävs: Förutom nollkalibrering måste de flesta tjockleksmätare också kalibreras med standardark. För att mäta ett visst tjockleksområde är det nödvändigt att använda ett visst intervall av standardark för kalibrering. Den främsta anledningen är att den inte kan uppfylla den linjära noggrannheten i hela området. Inte bara är operationen besvärlig, utan den kommer också att misslyckas på grund av den grova ytan på standardarket, vilket kommer att öka systemfelet.
Temperaturkompensation: Mätningen av beläggningens tjocklek påverkas mycket av temperaturen. Mätningen av samma arbetsstycke vid olika temperaturer ger ett stort fel. Därför bör en bra tjockleksmätare ha idealisk temperaturkompensationsteknik för att säkerställa mätnoggrannhet vid olika temperaturer.
Rubinprob: Slitstyrkan hos sondens kontaktpunkt påverkar direkt mätningens noggrannhet. Vanliga kontaktsonder av metall kommer att orsaka stora fel efter att ytan slitits.
