Hur man använder beläggningstjockleken på plastprodukter
Mätning av beläggningar på plastprodukter. Vid användning av ultraljudsmetoden för mätning är det vanligt att beläggningen upplöses med underlaget, vilket resulterar i brist på en god akustisk reflektionsyta, vilket kan leda till mätfel eller allvarlig avvikelse i avläsningar. Om den skärande kilmetoden används för mätning finns det också många platser där det är obekvämt att använda och svårt att läsa. Luftfuktighetssensor, rostfritt stål Elektriskt värmerör PT100 -sensor, gjuten aluminiumvärmare, värmevätskeventil
Därför använder för närvarande bärbara elektroniska produkttillverkare vanligtvis överföringsmetoden för att mäta beläggningen på plastprodukter.
Vi har utvecklat en metod för beläggningstjockleksmätare genom år av övning, som involverar först täcker produkten med flera små remsor av standardtjocklek polyesterfilm och sedan trycker på de två ändarna med pappersbaserad maskeringstejp för att lämna den mellersta delen. Placera produkten på sprutlinjen för normal sprutning och bakning.
När produkten är klar tar du bort polyesterfilmen med den återstående färgfilmen, använd en järn (eller aluminium) platta som underlag och använd en magnetisk induktion (eller virvelströmmetod) filmtjocklek mätare för att mäta de belagda respektive obelagda delarna. Skillnaden mellan de två är beläggningstjockleken. På grund av användningen av samma nollplatta kommer den elektromagnetiska induktionsreferenspunkten inte att förändras, vilket säkerställer att mätreferensen förblir oförändrad och mätningens noggrannhet garanteras. Dessutom, särskilt på grund av användningen av differentiell metod, kommer instrumentets och nollplatta fel att kompenseras av subtraktion. Detta minskar kraftigt kraven för nollplatta och instrumentnoggrannhet.
Vissa fabriker använder fortfarande metoden för att klistra in järn- och aluminiumark. Det bör noteras att den olika ytråheten, konvex och konkav deformation och tjockleksförändringar för varje järn- eller aluminiumark kan orsaka förändringar i den elektromagnetiska induktionsreferenspunkten, vilket kan öka mätfelen och resultera i dålig repeterbarhet. Uppmärksamhet bör ägnas åt att undvika.
