Branscher som lämpar sig för användning av infraröda termometrar
Kemisk industri:
Inom den petrokemiska industrin använder raffinaderier temperaturvisningssystem i sina rutinmässiga förebyggande underhållsprocedurer. Dessa program inkluderar övervakning av ugnsprocesser och bekräftelse av termoelementavläsningar. Vid provning av ugnsprocesser används infraröda displayer för att detektera andelen kolansamling i de uppvärmda ytrören. Denna typ av agglomerering, känd som koksning, leder till en högre antändningshastighet i ugnen och ökar även temperaturen på rören. Detta höga temperaturtillstånd kommer att minska rörens livslängd. Eftersom denna koksning kommer att hindra produkten från att jämnt absorbera värmen från röret. Vid användning av en infraröd termometer upptäcker vi ofta att yttemperaturen på rören i kontaktytan är högre än i andra områden.
Stålindustrin:
Stålindustrin använder termometrar eftersom produkterna är i rörelse och temperaturen är mycket hög. Den vanliga tillämpningen inom stålindustrin är att temperaturen är ett kontinuerligt tillstånd, och det smälta stålet börjar omvandlas till block. Nyckeln till att förhindra deformation av stål är att värma upp det vid samma temperatur, och infraröda termometrar används för att mäta eftervärmarens inre temperatur. I roterande kvarnar med hög temperatur används infraröda termometrar för att bekräfta att produktens temperatur ligger inom rotationsgränsen. I kylvalsverket används infraröda termometrar för att övervaka stålets temperatur under kylningsprocessen.
Förebyggande underhåll:
Med ett bärbart värmedisplaysystem kan underhållspersonal identifiera potentiella eller befintliga problem. Till exempel överhettning av motorspolens lindningar, täta kylflänsar på transformatorer, dålig kontakt med kondensatorer och värmeackumulering i cylinderhuvudet på kompressorer. Eventuella problem som uppstår åtföljs av en ökning av temperaturen, eller så är temperaturkurvan helt annorlunda än den omgivande temperaturen, som kan lokaliseras med hjälp av ett bärbart värmedisplaysystem. I de flesta fall kan problem identifieras och åtgärdas i tid innan man begär att stoppa processflödet.
Plastindustrin:
Inom plastindustrin används infraröda termometrar för att förhindra produktkontamination, mäta dynamiska föremål och mäta högtemperaturplast. Under sprutningsprocessen av blåst film kan temperaturmätning för att justera för uppvärmning och kylning hjälpa till att bibehålla integriteten hos plastspänningen och dess tjocklek. Under processen att spruta filmen hjälper sensorer till att kontrollera temperaturen för att säkerställa produktens tjocklek och konsistens. Under extrudering av plåt tillåter sensorer förare att justera den släckta värmaren och den kalla spolen för att säkerställa produktkvaliteten.
Glasindustrin:
Inom glasindustrin är produkterna också i ett dynamiskt tillstånd och behöver värmas upp till mycket höga temperaturer. Infraröda termometrar används för att övervaka temperaturen i ugnar. Handhållna sensorer upptäcker höga temperaturpunkter genom att mäta den yttre miljön. Mät temperaturen på smält glas för att bestämma lämplig temperatur vid ugnens mynning. I platta glasprodukter behöver sensorer detektera temperaturen i varje bearbetningssteg. Felaktig temperatur eller snabba temperaturförändringar kan orsaka ojämn expansion eller sammandragning. För flask- och behållarprodukter kommer det smälta glaset att flyta mot den främre ugnen som hålls vid samma temperatur. Infraröda termometrar används för att detektera temperaturen på glaset i den främre ugnen. Så den bör vara i lämpligt tillstånd vid utgången. I glasfiberprodukter används infraröda sensorer för att detektera temperaturen på glaset i den främre ugnen under bearbetningen. En annan användning av infraröda sensorer inom glasindustrin är i produktionsprocessen av vindruteprodukter.
