Infraröda termometrar används främst inom industriella områden.
1. Kemisk industri
Inom den petrokemiska sektorn använder raffinaderier temperaturindikeringssystem som en del av rutinmässiga förebyggande underhållsprocedurer. Dessa procedurer omfattar övervakning av ugnsprocesser och läsverifiering. För inspektion av ugnsprocesser används infraröda indikatorer för att detektera kolavsättningsförhållandet på rör för värmeyta. Denna typ av avsättning, känd som koksning, kommer att leda till högre eldningshastigheter i ugnen och förhöjd temperatur på rörväggen. Sådana höga temperaturförhållanden förkortar rörets livslängd, eftersom koksning hindrar jämn värmeabsorption av produkter från rören. När infraröda termometrar används, är temperaturerna på rörytan i kokszoner ofta högre än i andra områden.
2. Glasindustrin
Produkter inom glasindustrin är i rörelse och värms upp till extremt höga temperaturer. Infraröda termometrar används för att övervaka temperaturer inuti ugnar. Handhållna enheter upptäcker hotspot-platser genom att mäta yttre ytor. Temperaturen på smält glas mäts för att bestämma den korrekta ugnsportens temperatur. För produktion av plattglas kontrollerar sensorer temperaturerna i varje bearbetningssteg. Felaktiga temperaturer eller alltför snabba temperaturförändringar kommer att resultera i ojämn expansion eller sammandragning. För flask- och behållarprodukter strömmar smält glas till förhärdar som hålls vid konstant temperatur. Infraröda termometrar mäter glastemperaturen i förhärdar så att glaset når utloppet under lämpliga förhållanden. För glasfiberprodukter mäter infraröda sensorer glastemperaturen i förhärdar inuti processugnar. En annan tillämpning av infraröda sensorer inom glasindustrin ligger i tillverkningsprocesser för vindrutor.
3. Järn- och stålindustrin
Termometrar används ofta inom järn- och stålindustrin, eftersom arbetsstycken är i rörelse under extremt höga temperaturer. En typisk applikation inom stålindustrin involverar kontinuerlig temperaturövervakning när smält stål stelnar till göt. Återuppvärmning av stål till enhetliga temperaturer är avgörande för att förhindra deformation; infraröda termometrar mäter interna temperaturer hos regenerativa värmare. För roterande valsverk med hög temperatur verifierar infraröda termometrar att arbetsstyckets temperaturer håller sig inom valsningsgränserna. I kallvalsverk övervakar infraröda termometrar ståltemperaturerna under hela nedkylningsproceduren.
4. Förebyggande underhåll
Med hjälp av bärbara termiska displaysystem kan underhållspersonal lokalisera potentiella eller befintliga fel. Typiska exempel är överhettade motorlindningar, igensatta kylflänsar på transformatorer, dåliga kondensatorkontakter och värmeackumulering på cylinderhuvuden. Varje utvecklande fel åtföljs av temperaturökning eller en temperaturprofil som är tydligt skild från den omgivande omgivningen, vilket kan lokaliseras med bärbara termiska displayinstrument. I de flesta fall kan defekter upptäckas och korrigeras i förväg innan processavstängning krävs.
5. Plastindustrin
Inom plastindustrin hjälper infraröda termometrar till att undvika produktkontamination, mäter rörliga föremål och tar avläsningar för högtemperaturplast. Under blåsfilmsextrudering bidrar temperaturbaserade justeringar för uppvärmning och kylning till stabil plastspänning och konsekvent filmtjocklek. För gjutfilmsextrudering hjälper sensorer till temperaturkontroll för att garantera enhetlig produkttjocklek. Under extrudering av plåt gör sensorer det möjligt för operatörer att reglera härdningsvärmare och kylvalsar för jämn produktkvalitet.
