Infraröda termometrar i eldfasta anläggningar
Infraröd termometer på grund av dess höga noggrannhet av temperaturmätning, används ofta i eldfast fabrik, som är den viktigaste tunnelugnen, inuti temperaturmätningspunkten är mer. Infraröd termometer har fler temperaturmätpunkter, kontinuerlig arbetstid är lång, såsom temperaturparametrar är inte väl kontrollerade, kommer att medföra betydande ekonomiska förluster för produktionsföretaget, därför är valet av lämpliga temperaturmätningsmedel för att säkerställa att ugnen är en viktig en del av det vanliga arbetet. Tunnelugns traditionella temperaturmätningsmetod har två typer: den ena är att använda termoelementtemperaturmätning, denna metod kännetecknas av hög temperaturnoggrannhet, kan ansluta inspelaren eller styrsystemet för kontroll med sluten slinga, nackdelen är den korta livslängden, särskilt i högtemperaturugn över 1300 grader dess elektriska kopplingsförbrukning är mycket stor, priset är också mycket dyrt, utrustningens driftkostnad är hög; ** typ av metod är optisk pyrometer, metoden är baserad på det uppmätta objektets ljusfärg För att mäta temperaturen, eftersom den inte är i direkt kontakt med högtemperaturområdet, så livslängden är lång, men mätnoggrannheten är låg , ingen elektrisk signalutgång, kan inte registreras automatiskt, och mänskliga faktorer, äktheten av de fattiga. Användning av HD-serien infraröd termometer kan effektivt övervinna ovanstående brister. Instrumentet har en hög mätnoggrannhet (upp till ± 0,5%), och kan vara som ett termoelement som utmatning av elektriska signaler, automatisk inspelning och kontroll, men har också en lång livslängd (mer än fem år), lätt att använda mänskliga fel och andra fördelar. Därför är HD-seriens infraröda termometer ett idealiskt instrument för temperaturmätning för högtemperaturtunnelugn.HD-seriens infraröda termometer i tunnelugnsapplikationen, enligt användarens olika krav, vanligen använda enpunktstemperaturmätning och flerpunktsväxling temperaturmätning av de två programmen. De introduceras enligt följande:
Enpunkts temperaturmätningssystem: varje temperaturmätpunkt med hjälp av en sond och en instrumentlåda, temperaturmätningsenhet för temperaturinsamling. Temperaturmätningsenheten för temperaturinsamling, och sedan enhetens instrumentlåda utgång 4 ~ 20MA analog signal ansluten till flerpunktsregistratorn eller styraktuatorerna, men också via RS-232-porten och dator, skrivare och annan utrustning för datakommunikation. Temperaturmätningsenheten i detta system väljs vanligtvis med hög precision och stark funktion av ett instrument av typen HDIR-2A.
Växlande temperaturmätningssystem: systemet är installerat i temperaturmätningspunkten för den infraröda sondsignalen är ansluten till en flerpunktstermometer av typen HDMU-2 för signalbehandling. Och respektive, utgången och temperaturmätningspunkten som motsvarar 1 ~ 5V temperatursignalen för flerpunktsinspelningsposter, men också direkt via RS232-portens temperaturdata in i datorn, datorns analys och bearbetning, men kan också anslutas till skrivaren direkt för att skriva ut temperaturdata.
Ovanstående två program är, enpunkts temperaturmätningssystem på grund av att varje temperaturmätningspunkt har ett oberoende temperaturmätnings- och signalbehandlingssystem, dess utgångsmodala och digitala signaler är kontinuerliga realtidssignaler, snabb svarshastighet, kan användas som en styr ställdon i realtid styrsignaler, för att uppnå sluten kretsstyrning. Flerpunktsväxlingstemperaturmätningssystem, utsignalen från den analoga signalen, även om den också är kontinuerlig, men det finns en viss fördröjning med realtidstemperaturvärdet, det kan endast användas som en datainsamlingspost, men inte lämplig som kontroll signal, fördelen med dess kostnadseffektiva, i användningen av mindre krävande tillfällen kan minska kostnaderna för utrustning.
I andra eldfasta ugnar, såsom inverterade lågor och prismatiska ugnar och andra tillfällen på grund av användningen av temperaturmätpunkter mindre, så användningen av enpunkts temperaturmätningsprogram mer.
