Instrumentmätning av nivå
1. De två V-formade mätytorna på nivån är riktmärket för mätnoggrannhet och kan inte komma i kontakt med eller friktion med den grova ytan på arbetet under mätningen. Vid placering ska man vara försiktig så att man inte skadar nivåmätaren och orsakar onödiga mätfel på grund av repor på mätytan.
2. Vid mätning av arbetsstyckets vertikalplan med en nivåmätare är det inte möjligt att hålla i delen motsatt sekundärsidan utan att trycka och pressa mot arbetsstyckets vertikalplan med kraft. Detta kommer att påverka mätningens noggrannhet på grund av deformationen av nivåmätaren under kraft. Den korrekta mätmetoden är att hålla insidan av den sekundära mätytan med handen, så att nivån är jämn och vertikalt (justera bubblan så att den är i mittläget) fäst vid arbetsstyckets vertikala plan, och läs sedan av antalet bubblor som rör sig från den längsgående nivån.
3. När du använder en nivå är det nödvändigt att säkerställa renheten hos nivåns arbetsyta och arbetsstyckets yta för att förhindra att smuts påverkar mätningens noggrannhet. Vid mätning av horisontalplanet, vid samma mätposition, bör nivån justeras i motsatt riktning före mätning. När du flyttar nivån är friktion mellan nivåns arbetsyta och arbetsstyckets yta inte tillåten, och den bör lyftas och placeras. Instrumentmätning med nivåmätare
4. Vid mätning av ett arbetsstycke med större längd kan arbetsstycket delas upp i flera storlekssegment och den segmenterade mätmetoden kan användas. Sedan, baserat på mätvärdena för varje segment, kan en felkoordinatkarta ritas för att bestämma det * stora rutnätstalet för dess fel. När du kontrollerar sängstyrskenans rakhet i det längsgående vertikala planet, placera lådnivåmätaren längsgående på verktygshållaren nära den främre styrskenan. Börja från verktygshållarens yttersta läge i ena änden av spindellådan, flytta verktygshållaren från vänster till höger, och varje rörelseavstånd ska vara ungefär lika med gränslinjalen (200 mm) på nivåmätaren. Registrera nivåavläsningarna för verktygshållaren vid varje mätlängdposition i följd. Ordna dessa avläsningar i sekvens och rita rakhetsfelkurvan för styrskenan i vertikalplanet med lämpliga proportioner. Avläsningen av nivåmätaren är den vertikala koordinaten, och avläsningen av nivåmätaren när verktygshållaren är i utgångsläget är utgångspunkten. Ett vikt linjesegment görs från koordinatorigin, och varje efterföljande avläsning tar slutpunkten för det tidigare vikta linjesegmentet som startpunkt. Linjesegmentet som ska vikas ritas, och kurvan som bildas av varje vikt linjesegment är styrskenans rakhetskurva i vertikalplanet. * Koordinatvärdet för kurvan i förhållande till anslutningslinjen vid dess två ändar är rakhetsfelet för hela längden av styrskenan och skillnaden i koordinater mellan de två ändarna inom varje lokal mätlängd på kurvan i förhållande till anslutningen linje i båda ändarna av kurvan är också det lokala felet för styrskenan.
5. Planhetsinspektionsmetoden för verktygsmaskinens arbetsbänk är att placera arbetsbänken och sängsadeln i mitten av slaget, placera en bryggbräda på arbetsbänken och placera en nivåmätare på den. Flytta bryggplattan i varje mätriktning som visas i diagrammet, och registrera nivåmätaren som visar varje span d på bryggplattan. Upprätta ett referensplan genom punkterna A, B och D på arbetsbänken och erhåll koordinatvärdena för varje mätpunktsplan baserat på nivåmätarens avläsningar.
6. När du mäter vertikaliteten för stora delar, använd en nivå för att grovt justera referensytan till det horisontella. Mät referensytan och den uppmätta ytan steg för steg med hjälp av en nivå och bestäm referensorienteringen med hjälp av en grafisk metod, och beräkna sedan vinkelräthetsfelet för den uppmätta ytan i förhållande till referensen.
När du mäter små delar, placera först en nivåmätare på referensytan, läs av värdet i ena änden av bubblan och använd sedan ena sidan av nivåmätaren för att tätt fästa den vertikala ytan som ska mätas. Bubblans avvikelse från den första avläsningen (referensytan) är vertikalitetsfelet för den uppmätta ytan.
