Introduktion till underhållsmetoder för digitala multimetrar
För ett felaktigt instrument är det första steget att kontrollera och särskilja om felfenomenet är vanligt (alla funktioner kan inte mätas) eller individuellt (enskilda funktioner eller individuella intervall), och sedan differentiera situationen och lösa den därefter.
Om alla växlar inte fungerar bör strömförsörjningskretsen och A/D-omvandlarkretsen kontrolleras noggrant. När du kontrollerar strömförsörjningen, ta bort det staplade batteriet, tryck på strömbrytaren, anslut den positiva sonden till den negativa strömkällan på den testade mätaren och anslut den negativa sonden till den positiva strömkällan (för en digital multimeter). Vrid omkopplaren till diodmätningsläget. Om displayen visar den positiva spänningen för dioden, indikerar det att strömförsörjningen är bra. Om avvikelsen är stor indikerar det att det finns ett problem med strömförsörjningen. Om det finns en öppen krets, fokusera på att kontrollera strömbrytaren och batterikablarna. Om en kortslutning uppstår är det nödvändigt att använda kretsbrytningsmetoden för att gradvis koppla bort de komponenter som använder strömförsörjningen, med fokus på att kontrollera operationsförstärkaren, timern och A/D-omvandlaren. Om en kortslutning uppstår skadar den vanligtvis mer än en integrerad komponent. Kontrollerar
A/D-omvandlare kan utföras samtidigt med basmätaren, motsvarande DC-mätarhuvudet på en analog multimeter. Specifika inspektionsmetoder:
(1) Växla intervallet för den testade mätaren till intervallet för låg DC-spänning;
(2) Mät om A/D-omvandlarens driftsspänning är normal. Jämför de uppmätta värdena med deras typiska värden enligt modellen för A/D-omvandlaren som används i tabellen, motsvarande V+stift och COM-stift, för att se om de matchar.
(3) Mät referensspänningen för A/D-omvandlaren. Den vanliga digitala multimeterreferensspänningen är vanligtvis 100mV eller 1V, vilket mäter DC-spänningen mellan VREF+ och COM. Om den avviker från 100mV eller 1V kan den justeras med en extern potentiometer.
(4) Kontrollera displaynumret med noll ingång, kortslut den positiva terminalen IN+ och den negativa terminalen IN - på A/D-omvandlaren för att göra ingångsspänningen Vin=0, och instrumentet kommer att visa "00.0" eller "00.00".
(5) Kontrollera de fullt upplysta slagen på monitorn. Kortslut testterminalen TEST-stiftet till den positiva strömanslutningen V+, vilket gör att den logiska jordningen blir hög och alla digitala kretsar slutar fungera. På grund av likströmsspänningen som appliceras på varje slag, lyser alla slag och inriktningstabellen visar "1888" och "18888". Om det saknas ett slag, kontrollera om det är dålig kontakt eller trådbrott mellan motsvarande utgångsstift på A/D-omvandlaren och det ledande limmet (eller ledningarna) och mellan A/D-omvandlaren och displayen.
Om det finns problem med enskilda filer indikerar det att både A/D-omvandlaren och strömförsörjningen fungerar korrekt. Eftersom DC-spänningen och resistansområdet delar en uppsättning spänningsdelarmotstånd; AC/DC-strömdelningshunt; AC-spänning och AC-ström delar en uppsättning AC/DC-omvandlare; Andra som Cx, HFE, F, etc. är sammansatta av oberoende omvandlare. Genom att förstå deras förhållande och hänvisa till effektdiagrammet är det lätt att lokalisera den felaktiga delen. Om mätningen av små signaler är felaktig eller de visade siffrorna fluktuerar kraftigt är det viktigt att kontrollera om kontakten på räckviddsomkopplaren är bra.
Om mätdata är instabila och värdena alltid ackumuleras och ingångsterminalen på A/D-omvandlaren är kortsluten och de visade data inte är noll, orsakas det vanligtvis av dålig prestanda hos referenskondensatorn på 0,1 μF.
Baserat på ovanstående analys bör den grundläggande ordningen för att reparera en digital multimeter vara: digital mätarhuvud → DC-spänning → DC-ström → AC-spänning → AC-ström → motståndsområde (inklusive summer och kontroll av det positiva spänningsfallet på dioden) → Cx → HFE, F, H, T, etc. Men det bör inte vara alltför mekaniskt. Vissa uppenbara problem kan åtgärdas först. Men när du utför kalibrering är det nödvändigt att följa ovanstående procedur.
Kort sagt, för en felaktig multimeter, efter lämplig testning, är det första steget att analysera den möjliga platsen för felet och sedan hitta felplatsen enligt kretsschemat för utbyte och reparation. På grund av precisionen hos digitala multimetrar är det nödvändigt att använda komponenter med samma parametrar när du byter ut dem, särskilt när du byter ut A/D-omvandlare. Det är viktigt att använda integrerade block noggrant valda av tillverkaren, annars kan fel uppstå och den erforderliga noggrannheten kanske inte uppnås. Den nyligen ersatta A/D-omvandlaren måste också kontrolleras enligt den metod som beskrivits tidigare, och bör inte betvivlas bara för att den är ny.
