Metallografiska mikroskops nyckelroller i vetenskaplig forskning och företag
Den snabba utvecklingen av industriell produktion och vetenskap och teknik har lett till en utbredd tillämpning av metallmaterial. Detta beror på att metallmaterial har utmärkta mekaniska egenskaper (hållfasthet, hårdhet, plasticitet), fysikaliska egenskaper (ledningsförmåga, värmeledningsförmåga, magnetisk konduktivitet, etc.), kemiska egenskaper (korrosionsbeständighet, oxidationsbeständighet, etc.) och processegenskaper (gjutbarhet, svetsbarhet, kall och varm bearbetning, etc.). Med den utbredda tillämpningen av atomenergiteknik, raketteknik, jetteknik, rymdteknik, navigationsteknik, kemi och radioteknik ställs högre krav på de olika egenskaperna hos metallmaterial, vilket ofta kräver att metaller och legeringar har hög seismisk hållfasthet, hög- och lågtemperaturbeständighet, värmechockbeständighet och elasticitetsmodul som inte förändras med temperaturen. Och dessa egenskaper är nära relaterade till materialets metallografiska struktur.
För länge sedan använde man olika metoder för att studera det inneboende sambandet mellan egenskaper, egenskaper och mikrostruktur hos metaller och legeringar, för att hitta metoder för att säkerställa kvaliteten på metall och legeringsmaterial och tillverka nya legeringar. Men det var först efter tillkomsten av mikroskop som människor hade förutsättningar att bedriva djupgående-forskning om metallmaterial. Under ett mikroskop som förstorar hundratals eller till och med tiotusentals gånger observerades den inre strukturen hos metallmaterial, nämligen den metallografiska strukturen. Det nära sambandet mellan de makroskopiska egenskaperna hos metaller och metallografiska strukturers morfologi upptäcktes, vilket gör metallografisk strukturanalys till en av de mest grundläggande, viktiga och mest använda forskningsmetoderna. Därför finns det i alla mekaniska tillverkningar, metallurgiska företag, motsvarande forskningsinstitutioner, vetenskaps- och ingenjörshögskolor, etc., metallografiska inspektionsrum eller metallografiska forskningsrum, som använder olika metallografiska mikroskop för att engagera sig i en stor mängd komplexa och fina metallografiska strukturforskningsarbeten.
Metallografiskt mikroskop är ögat för industriell produktion som metallurgi, mekanisk tillverkning och transport, och spelar en viktig roll för att förebygga avfall och förbättra produktkvaliteten. Inom industriell produktion används den för att inspektera kvaliteten på metallsmältning och valsning, kontrollera värmebehandlingsprocessen, hjälpa till att förbättra driften av värmebehandlingsprocessen, förbättra kvaliteten på arbetsstycken, studera förekomsten av icke-metalliska inneslutningar i metallmaterial, observera morfologin, storleken, fördelningen och kvantiteten av inneslutningarna, mäta de optiska egenskaperna hos inneslutningarna, bestämma typen av inneslutningar, bestämma typen av inneslutningar, värdera typen av inneslutningar. Genom att använda hög-metallografiskt mikroskop för att studera brottytan på metalldelar, kan storleken på kornen bestämmas baserat på formen på brottytan, och orsakerna till mekaniska fel kan analyseras. Högtemperaturmetallografiskt mikroskop kan också hjälpa människor att studera lagarna för vävnadsomvandling, spåra transformationsprocessen och kontinuerligt observera omvandlingen av metall eller legering inom ett visst temperaturintervall. Därför används metallografiska mikroskop i stor utsträckning inom industrisektorer som stålsmältning, panntillverkning, gruvdrift, verktygsmaskiner, verktyg, bilar, skeppsbyggnad, lager, dieselmotorer, jordbruksmaskiner etc., och har blivit optiska instrument som ofta används i industriell produktion, nationell försvarsteknik och vetenskapligt forskningsarbete.
