Mätning av teknik för verktygsmikroskop
1. Arbetsprincipen om bildmätningsmetod
Placera objektet som testas på belysningsanordningen, och efter att ha passerat genom ljuskällan och det optiska systemet, bild det i huvudlinsen. Det sammanfaller med mätarmärket i huvudlinsen som positioneringsstandard. Observera den bildade bilden med ett mikroskop för att slutföra olika mätuppgifter.
2. Flera element som måste behärskas i bildmätningsmetoden
(1) brännvidd
Fokal längd är den huvudsakliga faktorn som direkt påverkar mätnoggrannheten, så brännviddsproblemet är det primära problemet som ska lösas i avbildningsmetoder. Som enmätare är det viktigt att behärska reglerna för att fokusera, särskilt tydligheten i det ursprungliga fokuset.
① Först, justera synskärpa i okularet genom att rotera den synskärpa justeringsringen på okularet tills markeringarna på retikeln kan ses tydligt. Mätpersonalen måste justera synskärpa innan du ersätter okularet.
② Fokusera mikroskopet på visningsytan, flytta det centrala mikroskopet med det fokuserande handhjulet och få en tydlig objektkonturbild i okularfältet. Om det inte är klart, rotera mikrojusteringshjulet tills det är klart. Vid mätning bör retikeln, retikeln och objektbilden placeras på samma fokalplan och tydlig retikel, retikel och objektbild observeras samtidigt i okularfältet.
(2) Bländare diameter
När det uppmätta objektet är en slät cylinder eller gängad del måste belysningsöppens diameter väljas korrekt för att minimera mätfel. Justering av öppningsdiameter kan uppnås genom att rotera den rullande blomsterringen vid belysningsfästningsbasen och läsa diametern på skuggplattan från skuggningsplattans urtavla. Löftens diameter kan väljas enligt den relevanta tabellen.
Men för vissa icke-standardiska geometriska former kan öppningsdiametern väljas fritt för mätning.
(3) Vertikalitet mellan arbetsytan och positioneringsreferensen
För tjocka kantmätningsdelar som kräver instrumentmätning, även om det inte finns något krav på vertikalitet på ritningen, är det fortfarande nödvändigt att säkerställa vertikaliteten hos arbets- och positionsytorna. Detta säkerställer inte bara den verkliga kvaliteten på mätdelarna, utan förkortar också hela bearbetningstiden (inklusive mättid) för mätdelarna. Om vertikalitetsinspektionen ignoreras och inte baseras på de specifika behoven i produktionen, uppväger nackdelarna fördelarna.
