Mindre tillämpningar av fjärrinfraröda termometrar vid inspektion av utrustningspatruller
Begränsningar för traditionell temperaturmätning
Efter att den elektriska utrustningen har försetts med ström, kommer temperaturen på utrustningen att ändras, och dess värmealstring är proportionell mot kvadraten på den tillförda strömmen; Temperaturförändringarna hos lager i roterande elektrisk och mekanisk utrustning är nära relaterade till kylmediet, glidfriktion och rullfriktion... Alla typer av utrustningsfel manifesteras ofta i form av temperaturförändringar. Det är av stor betydelse att upptäcka förändringar i utrustningens temperatur, i tid bedöma och upptäcka om det finns avvikelser och fel i utrustningen, förbättra tillförlitligheten för utrustningens funktion, förlänga utrustningens livslängd och undvika utrustningsskador och personskador. Som bekant är den traditionella metoden för att mäta temperatur vid utrustningsinspektion att använda kvicksilvertermometrar och alkohol (fotogen) termometrar. Kvicksilvertermometrar påverkas kraftigt av elektromagnetiska fält, medan alkohol (fotogen) termometrar har betydande fel vid mätning av utrustning med höga temperaturer. Därför har det nya instrumentets temperaturmätningsverktyg - fjärrinfraröd termometer - antagits allmänt.
Den nuvarande applikationsstatusen för den nya tekniken för fjärrinfraröd temperaturmätning
Fjärr infraröd temperaturmätningsteknik är en ny beröringsfri testteknik som introducerats från europeiska och amerikanska länder i Kina under de senaste åren, som har antagits allmänt inom kraftindustrin. Fjärr-infraröd temperaturmätningsteknik används huvudsakligen i kraftverk och transformatorstationer för att mäta temperaturen på elektrisk utrustning, det vill säga för att mäta uppvärmnings- och överbelastningsförhållandena som orsakas av strömmen som strömmar in i den elektriska utrustningen, fel och överhettning av isolerande strömbrytare och strömbrytare, metallanslutningsdelar och överhettningsfel i kabelhuvudet. Det används dock mindre vanligt för att mäta lagertemperaturen hos roterande utrustning, kontrollera efter läckor i förseglade behållare, detektera ångvattenseparatorer och identifiera isoleringsfel i processrörledningar eller andra isoleringsprocesser. I mitt arbete stötte jag på flera typiska och representativa utrustningsfel som upptäckts genom att mäta temperaturen på icke-flytande delar av utrustningen.
3 Praktiska tillämpningsexempel
I maj 2003 kopplades en stor ångturbingenerator i en viss fabrik till nätet efter underhåll. Vakuumet i ångturbinkondensorn kunde inte justeras till standarddata under lång tid, vilket påverkade enhetens belastning. Dessutom oxiderades och korroderades den termiska rörledningen, vilket skulle påverka utrustningens livslängd. Efter flera inspektioner av det termiska systemet fann inte vakthavande personal var felet uppstod. De gick igenom relevant information under översynen av enheten och använde infraröda termometrar för att kontrollera och mäta all driftsutrustning som hade bytts ut under översynen. Efter att ha mätt de främre, bakre, övre, nedre, vänstra och högra temperaturen på kondensorns luftventil som skulle ha varit helt öppen under normal drift av enheten, fann de att kondensorns luftventil inte var helt öppen, vilket resulterade i långvarigt lågt vakuum och högt löst syre i turbinen! Öppna omedelbart ventilen helt, och enhetens lösta syre kommer att minska till 8-9 mikrogram, vilket är mindre än eller lika med 10 mikrogram vid enhetens nominella belastning, vilket uppfyller kraven för normal drift av enheten. Denna mätning visar att den infraröda termometern spelar en viktig referensroll för att kontrollera ventilernas öppningsgrad.
I juni 2003 fann vakthavande personal vid en patrullbesiktning att temperaturen på fästbultarna mellan högspänningssidoklockan och basen på huvudtransformatorn SSPB-240000/220 i drift var så hög som 325 grader (fyra intilliggande bultar hade också en temperatur på ungefär 120 graders temperatur som den andra bultens temperatur var ungefär samma som bultens temperatur på 0 grader). transformatorklockburk. Vid den tiden var enhetens nominella belastning 200 000 kW och belastningen reducerades till 170 000 kW. Temperaturen på de överhettade bultarna mättes minska från 325 grader till 260 grader. Analyser tyder på att den inducerade strömmen som genereras av transformatorläckage i klockbehållaren urladdas ojämnt genom bultar, vilket resulterar i överdriven lokal bultström. Lösa bultar och kontakt mellan bultar och flänsar kan också orsaka överhettning av bultar. Dra åt bultarna igen och anslut de kraftigt upphettade bultarna med kortslutningsringar (eller kortslutningsplattjärn) för att öka bultens värmeavledning och sänka temperaturen till 60 grader. Annars kommer det att orsaka snabb försämring av gummitätningspackningen i huvudtransformatorns oljetank och oljeläckage.
