Vanliga fel och felsökningsmetoder
1. Visningsvärdet är instabilt
Faktorerna som leder till den instabila visningen av beläggningstjockleksmätaren kommer huvudsakligen från särdragen hos materialet och strukturen hos själva arbetsstycket, till exempel om själva arbetsstycket är ett magnetiskt material. Om det är ett magnetiskt material måste vi välja ett instrument för mätning av magnetisk beläggningstjocklek, om arbetsstycket är en ledare måste vi välja en virvelströmsbeläggningstjockleksmätare. Dessutom är ytjämnheten och infästningarna av den uppmätta biten också viktiga faktorer som gör att instrumentet visar instabila värden. Tjockleksmätarens sond är extremt känslig för de fästen som förhindrar nära kontakt med ytan på täckskiktet. Det är nödvändigt att säkerställa att sonden är i direkt kontakt med beläggningens yta. Därför är nyckeln till att eliminera denna typ av fel: ta bort damm, fina partiklar, fett och korrosionsprodukter och andra tillbehör på kontaktytan på den testade delen före mätning, men ta inte bort något täckmaterial. När systemet nollställs måste dessutom ytan på det använda underlaget rengöras och smörjas. Om du känner att felet i mätresultatet är relativt stort, använd plastkalibreringsarket som är utrustat med instrumentet för att göra en testrunda först. Om avvikelsen är långt ifrån det tillåtna felet kan det finnas ett problem med själva instrumentet och det måste returneras till tillverkaren för reparation. Lämplig matris valdes inte under systemkalibreringen. Underlagets facett är 7 mm och den minsta tjockleken är 0,2 mm. Mätningar under detta kritiska tillstånd är opålitliga.
2. Stora fel i mätresultat
Sondens placeringsmetod har stor inverkan på mätningen. Under mätningen ska sonden hållas rak mot ytan på det testade föremålet. Dessutom bör placeringstiden för sonden inte vara för lång för att undvika interferens av magnetfältet i själva matrisen. Dra inte sonden när du mäter, eftersom det inte bara kommer att orsaka slitage på sonden, utan också kommer att få exakta mätresultat. Dessutom är basmetallen magnetiserad, basmetallens tjocklek är för liten, arbetsstyckets krökning är för hög, ytan på mätbasen är korroderad och det finns elektromagnetiska fältstörningar runt mätplatsen, etc. , vilket kan leda till onormala mätresultat. Om det är mycket nära det elektromagnetiska fältet kommer det att bli en krasch kan inträffa.
3. Skärmen visar inte data
Om värdet fortfarande inte visas kan du överväga om det finns faktorer som löshet, frånkoppling eller dålig kontakt med sonden och anslutningen samt korrosion av elektroniska komponenter i instrumentet efter att batteriet läckt. Redaktören har i själva arbetet stött på fenomenet att sonden korroderas av kemikalier på grund av felaktig användning, vilket resulterar i att instrumentet inte visar data.
4. Mänskliga faktorer
Anledningen till att beläggningstjockleksmätaren kan mäta till mikronnivån är att den kan ta små förändringar i magnetiskt flöde och omvandla det till en digital signal. Om användaren inte är bekant med instrumentet under mätningsprocessen kan han få sonden att avvika från det uppmätta objektet, vilket gör att det magnetiska flödet ändras och orsaka felaktig mätning. När användaren använder instrumentet för första gången måste han först noggrant studera bruksanvisningen och behärska mätmetoden.
5. Själva instrumentet misslyckas
Tjockleksmätare som har varit i fungerande tillstånd under lång tid är mycket sannolikt att få stötar, fall och andra olyckor, eller så har arbetsmiljön magnetfältstörningar, vilket kommer att orsaka störningar och skador på de elektroniska komponenterna inuti instrumentet. , vilket resulterar i opålitliga mätdata för instrumentet, förvrängd datavisning på skärmen, och till och med oförmåga att starta maskinen, etc. Därför rekommenderas det att se till att instrumentet används och förvaras av en speciell person så mycket som möjligt, och returneras till fabriken för reparation i tid när ett fel uppstår, och det är inte tillåtet att plocka isär maskinen för inspektion utan tillstånd.
