Principer och livslängd för sensorer för detektorer för brännbar gas
1, Livslängden för detektorer för brännbar gas är tre år, eftersom för närvarande har vissa detektorer för brännbar gas sensorer som detekterar katalytisk förbränning. Livslängden för sådana sensorer är tre år, och det rekommenderas att byta ut dem efter tre år.
Explosionssäkert hölje, robust och hållbart;
Hög tillförlitlighet och noggrannhet, bra anti-interferensförmåga;
Bra prestanda prisförhållande.
2, katalytisk förbränningsgassensor
Denna typ av sensor är förberedd med ett hög-temperaturbeständigt katalysatorskikt på ytan av ett platinamotstånd. Vid en viss temperatur katalyserar brännbara gaser förbränning på dess yta. Förbränning är en funktion av koncentrationen av brännbara gaser när temperaturen på platinamotståndet ökar och motståndet ändras.
Katalytiska förbränningsgassensorer detekterar selektivt brandfarliga gaser: allt som kan brinna kan upptäckas; Allt som inte kan brinna har inget svar från sensorn. Naturligtvis finns det många undantag från påståendet "allt som kan brinna kan upptäckas", men överlag är ovanstående selektivitet giltig.
Katalytiska förbränningsgassensorer har noggrann mätning, snabb respons och lång livslängd. Utsignalen från sensorer är direkt relaterad till miljöns explosionsrisk och är en dominerande typ av sensorer inom säkerhetsdetektering.
Nackdel: Ingen selektivitet inom området för brandfarlig gas. Arbete i mörk miljö innebär en risk för antändning och explosion. De flesta organiska ångor har en giftig effekt på sensorer.
För närvarande finns huvudleverantörerna av denna typ av sensorer i Kina, Japan och Storbritannien (uppfinningslandet)! För närvarande är Kina den största användaren av denna typ av sensor (kolgruva) och har även utmärkt sensorproduktionsteknik. Även om olika agenter ständigt stör samhällets förståelse av denna sensor i deras marknadsföring, finns trots allt de vanliga tillverkarna av katalytiska förbränningsgassensorer i Kina.
Användningsområden: elektronik, petroleum, petrokemi, kemisk, metallurgisk, kraft, pannrum, hotell och restauranger, samt diverse andra industriella och civila miljöer.
Med teknikens framsteg har elektroniska vågar gjorda av vägningssensorer använts i stor utsträckning i olika industrier, vilket ger snabb och exakt vägning av material. Speciellt med framväxten av mikroprocessorer och den kontinuerliga förbättringen av industriell produktionsprocessautomation har vägningssensorer blivit en nödvändig anordning vid processkontroll. Från viktmätning av stora tankar, trattar, kranvågar, bilvågar etc. som tidigare inte gick att väga, till automatisk detektering och pulvermatningskontroll i batchsystem för blandning och distribution av flera råvaror, produktionsprocesser etc, har vägningssensorer använts. För närvarande används vägningssensorer nästan inom alla vägningsområden.
