Orsaker till att det angivna värdet på ultraljudstjockleksmätaren är för stort eller litet jämfört med designvärdet
Ultraljud har många tillämpningar inom medicin, militär, industri och jordbruk, och använder ultraljudsprincipen för att göra många vetenskapliga instrument. Bland dem mäter ultraljudstjockleksmätaren tjockleken enligt principen om ultraljudspulsreflektion. När ultraljudspulsen som avges av sonden passerar genom föremålet som ska mätas och når materialets gränssnitt, reflekteras pulsen tillbaka till sonden och bestäms genom att noggrant mäta utbredningstiden för ultraljudsvågen i materialet. Tjockleken på materialet som ska mätas. Men i själva testarbetet stöter man ofta på att det indikerade värdet för ultraljudstjockleksmätaren uppenbarligen är större eller mindre än designvärdet (eller förväntat värde). Följande redaktör kommer att analysera orsakerna för dig:
1. Laminerade material, kompositmaterial (heterogena).
Det är inte möjligt att mäta okopplade staplade material eftersom ultraljudsvågor inte kan penetrera okopplade utrymmen och inte kan fortplanta sig med en jämn hastighet i kompositmaterial (heterogena) material. För utrustning gjord av flerskiktsmaterial (som urea högtrycksutrustning) bör särskild uppmärksamhet ägnas vid mätning av tjockleken. Det angivna värdet på ultraljudstjockleksmätaren indikerar endast tjockleken på skiktet av material som är i kontakt med sonden.
2. Ljudhastigheten är felaktigt vald.
Innan du mäter arbetsstycket, förinställ dess ljudhastighet enligt materialtypen eller omvänt mät ljudhastigheten enligt standardblocket. När instrumentet kalibreras med ett material (det vanligaste testblocket är stål) och ett annat material mäts, kommer felaktiga resultat att produceras.
3. Temperaturens inverkan.
I allmänhet minskar ljudhastigheten i ett fast material med ökningen av dess temperatur. Enligt experimentella data minskar ljudhastigheten med 1 procent för varje ökning med 100 grader i ett varmt material. Detta är ofta fallet för högtemperaturutrustning.
4. Kopplingens inverkan.
Kopplingen används för att utesluta luften mellan sonden och det uppmätta objektet, så att ultraljudsvågen effektivt kan penetrera arbetsstycket för att uppnå syftet med detektering. Om typen väljs eller används felaktigt kommer det att orsaka fel eller så kommer kopplingsmärket att flimra, vilket gör det omöjligt att mäta. Vid faktisk användning, på grund av överdriven användning av kopplingsmedel, när sonden lämnar arbetsstycket, indikerar instrumentet tjockleken på kopplingsskiktet.
5. Det finns sediment i det uppmätta föremålet (som ett rör). När skillnaden mellan sedimentets och arbetsstyckets akustiska impedans inte är stor, är värdet som visas av ultraljudstjockleksmätaren väggtjockleken plus sedimentets tjocklek.
6. Effekten av metallytoxid eller färgbeläggning.
Även om det täta oxid- eller färgkorrosionsskiktet som produceras på metallytan är nära kombinerat med basmaterialet och inte har något uppenbart gränssnitt, är utbredningshastigheten för ljudhastigheten i de två ämnena olika, vilket resulterar i fel, och felet varierar med täckningens tjocklek. Också olika.
7. När det finns defekter (såsom inneslutningar, mellanskikt etc.) inuti materialet är det visade värdet cirka 70 procent av den nominella tjockleken (för närvarande bör en ultraljudsfeldetektor användas för ytterligare defektdetektering).
8. Påverkan av stress.
De flesta av utrustningen och rörledningarna i drift har spänningar, och spänningstillståndet hos fasta material har en viss inverkan på ljudhastigheten. När spänningsriktningen är förenlig med utbredningsriktningen, om spänningen är tryckspänning, kommer spänningen att öka elasticiteten hos arbetsstycket och accelerera ljudhastigheten; tvärtom, om spänningen är dragspänning, saktar ljudets hastighet ner. När spänningen och utbredningsriktningen för vågen är olika, störs partikelvibrationsbanan av spänningen under vågprocessen, och vågens utbredningsriktning avviker. I allmänhet, när stressen ökar, ökar ljudets hastighet långsamt.
