Tekniker för att ändra parametrarna för mäthuvudet för beläggningstjockleksmätare
Beläggningstjockleksmätare har blivit en viktig process för kvalitetskontroll av färdiga produkter i många branscher, och det är ett nödvändigt medel för att produkter ska uppfylla högkvalitativa standarder. Sugkraften mellan permanentmagneten (sonden) och det magnetiska stålet är proportionell mot avståndet mellan de två, och detta avstånd är beklädnadens tjocklek. Genom att använda denna princip för att göra en tjockleksmätare, så länge skillnaden mellan beläggningens magnetiska permeabilitet och basmaterialet är tillräckligt stor, kan den mätas. Eftersom de flesta industriprodukter är stämplade och formade av konstruktionsstål och varmvalsad kallvalsad stålplåt, används de i stor utsträckning.
Den grundläggande strukturen för beläggningstjockleksmätaren är sammansatt av magnetiskt stål, reläfjäder, skala och självstoppmekanism. Efter att det magnetiska stålet har attraherats till det uppmätta föremålet, förlängs mätfjädern gradvis därefter, och dragkraften ökas gradvis. När dragkraften bara är större än sugkraften kan tjockleken på beläggningen erhållas genom att registrera dragkraften i det ögonblick då magnetstålet lossas. Den nya produkten kan automatiskt slutföra denna inspelningsprocess. Detta instrument kännetecknas av enkel användning, hållbarhet, ingen strömförsörjning, ingen kalibrering före mätning och lågt pris, vilket är mycket lämpligt för kvalitetskontroll på plats i verkstäder.
Beläggningstjockleksmätaren är ett effektivt medel för oförstörande mätning av tjockleken av den icke-ledande beläggningen på det icke-magnetiska metallsubstratet listat ovan. Utvecklingen och tillämpningen av moderna tekniska material visar att den breda tillämpningen av aluminium, koppar, zink och andra icke-järnhaltiga metallmaterial och deras legeringsmaterial inom flyg, byggmaterial, metallurgi, lätt industri, maskiner, instrumentering, kemisk industri och andra industrier kräver ofta hjälp av oxidation. Korrosionsskydd av film, färg, plastsprutning, gummi och andra ytbeläggningar för att förlänga deras livslängd.
När mäthuvudet på beläggningstjockleksmätaren är i kontakt med det testade provet, orsakar det högfrekventa elektromagnetiska fältet som genereras av mäthuvudet att metallledaren placerad under mäthuvudet genererar virvelström, vars amplitud och fas är icke- ledande mellan ledaren och mäthuvudet En funktion av beläggningens tjocklek, det vill säga det växlande elektromagnetiska fältet som genereras av tjockleksmätaren kommer att ändra probparametrarna, och storleken på probparametervariablerna beror på tjockleken på beläggningsskiktet. Genom att mäta storleken på sondparametervariabeln och omvandla denna elektriska signal kan tjockleksvärdet för den uppmätta beläggningen erhållas.
När beläggningstjockleksmätaren är kalibrerad sparas parametrarna och kalibreringsprocessen behöver inte upprepas. Det rekommenderas att efter långvarig drift eller när instrumentet inte har använts under en längre tid, bör samma kalibreringsmatris/folie som användes för att kalibrera instrumentet användas. Detta åstadkoms genom att nollställa instrumentet på en obelagd provbit på vilken beläggningstjockleksmätningen kommer att göras.
