Tekniker för att lösa typiska problem med beläggningstjockleksmätare
En tjockleksmätare är faktiskt ett instrument som används för att kontrollera tjockleken på ett föremål. Det används i stor utsträckning vid mätning av industriell produktionstjocklek. Denna typ av beläggningstjockleksmätare kan grovt delas in i följande typer enligt de olika mätmetoderna: radioaktiva tjockleksmätare som använder penetrationsegenskaperna för -strålar, -strålar och y-strålar; ultraljudstjockleksmätare som använder ultraljudsfrekvensändringar Och virvelströmstjockleksmätaren som använder virvelströmsprincipen; det finns även kapacitiva tjockleksmätare osv.
Dessutom är användningen av mikrovågs- och laserteknik för att göra en tjockleksmätare fortfarande under forskning och utveckling och testning. Beläggningstjockleksmätaren kan mäta tjockleken på icke-magnetiska beläggningar (som aluminium, krom, koppar, emalj, gummi, färg, etc.) på magnetiska metallsubstrat (som stål, järn, legeringar och hårdmagnetiskt stål, etc. ) och icke-magnetiska metallsubstrat Tjocklek av icke-ledande beläggning (t.ex. emalj, gummi, färg, plast, etc.) på (t.ex. koppar, aluminium, zink, tenn, etc.). Den kan användas inte bara för finmätning i laboratoriet, utan också för tekniska anläggningar. Det används i stor utsträckning inom metalltillverkning, kemisk industri, flyg, vetenskaplig forskning och utveckling, etc. Det är ett oumbärligt inspektionsinstrument för företag för att säkerställa produktkvalitet, företagsinspektion och kontroll. .
EN, arbetsprincip Filmtjockleksmätaren använder två tjockleksmätningsmetoder för magnetisk och virvelström, som oförstörande kan mäta tjockleken på den icke-magnetiska beläggningen (som aluminium, krom, etc.) på det magnetiska metallsubstratet (t.ex. som stål, järn, legerat och hårdmagnetiskt stål, etc.), koppar, emalj, gummi, färg, etc.) och tjockleken på icke-ledande beläggningar (såsom: emalj, gummi, färg, plast, etc.) på icke-magnetiska metallsubstrat (såsom koppar, aluminium, zink, tenn, etc.).
a) Magnetisk metod (mäthuvud av typ F)
När mäthuvudet är i kontakt med täckskiktet bildar mäthuvudet och det magnetiska metallsubstratet en sluten magnetisk krets. På grund av förekomsten av det icke-magnetiska täckskiktet ändras reluktansen hos den magnetiska kretsen, och tjockleken på täckskiktet kan härledas genom att mäta förändringen.
b) Virvelströmsmetod (mäthuvud av typ N)
Använd högfrekvent växelström för att generera ett elektromagnetiskt fält i spolen. När mäthuvudet är i kontakt med täckskiktet genereras en virvelström på metallsubstratet och en återkopplingseffekt genereras på spolen i mäthuvudet. Täckskiktet kan härledas genom att mäta storleken på återkopplingseffektens tjocklek.
TVÅ, vanliga fel och felsökningsmetoder Felen på beläggningstjockleksmätaren inkluderar främst instabil visning, stora mätfel och inga data som visas på skärmen. Faktorerna som leder till dessa fel kommer från själva instrumentet, faktorerna för arbetsstycket som testas och människors inflytande. Låt oss presentera metoderna för att eliminera dessa misslyckanden.
1. Visningsvärdet är instabilt
Faktorerna som leder till den instabila visningen av beläggningstjockleksmätaren kommer huvudsakligen från särdragen hos materialet och strukturen hos själva arbetsstycket, till exempel om själva arbetsstycket är ett magnetiskt material. Om det är ett magnetiskt material måste vi välja ett instrument för mätning av magnetisk beläggningstjocklek, om arbetsstycket är en ledare måste vi välja en virvelströmsbeläggningstjockleksmätare. Dessutom är ytjämnheten och infästningarna av den uppmätta biten också viktiga faktorer som gör att instrumentet visar instabila värden. Tjockleksmätarens sond är extremt känslig för de fästen som förhindrar nära kontakt med ytan på täckskiktet. Det är nödvändigt att säkerställa att sonden är i direkt kontakt med beläggningens yta. Därför är nyckeln till att eliminera denna typ av fel: ta bort damm, fina partiklar, fett och korrosionsprodukter och andra tillbehör på kontaktytan på den testade delen före mätning, men ta inte bort något täckmaterial. När systemet nollställs måste dessutom ytan på det använda underlaget rengöras och smörjas. Om du känner att felet i mätresultatet är relativt stort, använd plastkalibreringsarket som är utrustat med instrumentet för att göra en testrunda först. Om avvikelsen är långt ifrån det tillåtna felet kan det finnas ett problem med själva instrumentet och det måste returneras till tillverkaren för reparation. Lämplig matris valdes inte under systemkalibreringen. Basfacetten är 7 mm och den minsta tjockleken är 0,2 mm. Mätningar under detta kritiska tillstånd är opålitliga.
2. Skärmen visar inte data
Den enkla faktorn är att kontrollera om batteriet räcker till. Efter att ha bekräftat att batterieffekten är tillräcklig, om mätningen fortfarande inte visar värdet, kan du överväga om sonden och anslutningen är lös, bortkopplad eller har dålig kontakt, och batteriet är korroderat efter läckage. Påverkas av faktorer som elektroniska komponenter i instrumentet. Redaktören har i själva arbetet stött på fenomenet att sonden korroderas av kemikalier på grund av felaktig användning, vilket resulterar i att instrumentet inte visar data.
3. Själva instrumentet misslyckas
Tjockleksmätare som har varit i fungerande tillstånd under lång tid är mycket sannolikt att få stötar, fall och andra olyckor, eller så har arbetsmiljön magnetfältstörningar, vilket kommer att orsaka störningar och skador på de elektroniska komponenterna inuti instrumentet. , vilket resulterar i opålitliga mätdata för instrumentet, förvrängd datavisning på skärmen, och till och med oförmåga att starta maskinen, etc. Därför rekommenderas det att se till att instrumentet används och förvaras av en speciell person så mycket som möjligt, och returneras till fabriken för reparation i tid när ett fel uppstår, och det är inte tillåtet att plocka isär maskinen för inspektion utan tillstånd.
Var därför uppmärksam på följande punkter när du använder tjockleksmätaren för att mäta:
(1) När du mäter, var uppmärksam på att hålla sidohuvudet rakt mot testytan.
(2) Håll trycket stabilt under mätningen, annars kommer mätvärdet att påverkas.
(3) När testet genomförs bör det noteras att metallmagnetismen och ytjämnheten hos standardplåtssubstratet bör likna provbiten.
(4) Vid mätning, var uppmärksam på påverkan av provets krökning på mätningen. Därför är det opålitligt att mäta på ytan av det krökta provstycket.
(5) Innan du mäter, var uppmärksam på om annan elektrisk utrustning i närheten kommer att generera ett magnetfält. Om så är fallet kommer det att störa tjockleksmätaren för den magnetiska tjockleksmätmetoden.
(6) Var uppmärksam på den kritiska tjockleken på basmetallen när du utför testet. Om den är större än denna tjocklek kommer mätningen inte att påverkas av basmetallens tjocklek.
