Glasindustrins användning av infraröd termometer
Infraröda prober används för att mäta temperaturen i ugnar, glas i ugnar, smältbassänger, regeneratorer, klarare, förhärdar, gobs, formar, flytledningar och kylar, samt kyl- och beläggningsområden. Effektiv temperaturmätning återspeglar tillståndet för uppvärmnings- eller kylprocessen, till exempel om regeneratorn blir för varm eller för kall, om temperaturen i plåtbadet och kylområdet är korrekt, och så vidare. Noggrann övervakning från smält tillstånd till kylprocessen säkerställer att glaset behåller sina egenskaper genom varje tillverkningsprocess.
Ugn
Det finns två typer av ugnar, den ena är en horisontell lågugn och den andra är en ugn med hästsko. Lågan i ugnen ändrar riktning med jämna mellanrum och regeneratorn värmer upp förbränningsluften, vilket förbättrar bränsleeffektiviteten. Rutstenarna på ena sidan av regeneratorn värms upp av den varma luften som släpps ut från ugnen för att värmas upp. När rutklossarna når en lämplig temperatur ändras lågans riktning, och regeneratorn på denna sida blir den förbränningsunderstödjande luften som värms upp i ugnen, så att den fungerar växelvis. .
För att säkerställa bästa driftseffektivitet installeras pyrometrar upptill och under varje regenerator, som kan starta luft- och flamkommuteringen enligt den optimala tiden. Användningen av sonder för att övervaka korrosionen av tegelstenar och eldfasta material är avgörande för att schemalägga varma och kalla reparationer för att undvika en reaktiv situation där nödstopp orsakar enorma kostnader. Utsidan av ugnskroppen och regeneratorn testas regelbundet med en bärbar termometer för att upptäcka heta fläckar orsakade av korrosion av eldfast tegel, för att förhindra att glasvätska läcker.
Mät temperaturen vid de små ugnströsklarna och broväggarna för att maximera livslängden på de eldfasta materialen där. Sonden kan noggrant lokalisera och mäta temperaturen på varje tegelsten, vilket kan undvika felmätning orsakad av ugnslågan.
tallrik glas
Vid tillverkning av planglas är temperaturövervakningen av varje process mycket kritisk. Felaktig temperatur eller snabb temperaturförändring i glödgningsugnen kommer att orsaka ojämn expansion och sammandragning av glaset, vilket resulterar i glödgning. Glödgningsugnen har flera temperaturkontrollzoner. I plåtbaddelen installeras sonder ovanför varje område för att säkerställa korrekt glastemperatur. Prober med ThermoJacketTM luftkylda skyddsjackor installeras i varje zon för att bibehålla en plan glasyta och konsekvent sidotemperatur från sida till sida. Installera sedan Mp50 linjeskannern mellan plåtbadet och glödgningsugnen, en specifik del av glödgningsugnen och dess utgång, för att skanna temperaturen på varje punkt över glasets bredd. Eventuell brist på låga på ytan, såsom sprickor, partiell förtunning eller förtjockning, eller temperaturskillnad i det omgivande glaset på grund av kylning vid bubblan, kommer att visas i realtid på datorskärmen som en färgbild.
Flaskor och behållare
Smält glas strömmar från ugnen till en eller flera förhärdar (beroende på produktionens omfattning), där glaset hålls vid en jämn temperatur. I slutet av kanalen faller klotet ner i formen och formas genom blåsning (med tryckluft) eller genom pressning med en dorn och en formningsform.
Att upprätthålla rätt temperatur på det smälta glaset i förhärden är avgörande för att säkerställa korrekt glashomogenitet vid utgången. När gobben bildas och lämnar skålens mynning måste den ha rätt viskositet (en temperaturförändring på 1 grad Celsius kommer att orsaka en förändring på 1 procent i viskositeten). Infraröda fiberoptiska sonder är installerade längs materialbanan för att övervaka och kontrollera temperaturen i varje sektion.
Temperaturen för varje kontrollzon i glödgningsugnen måste övervakas noggrant och kontrolleras för att bibehålla produktens glödgningskvalitet. Om produkten är för varm när den lämnar glödgningsugnen kommer den att gå sönder i efterföljande processer eller spricka när den möter extern kall luft. Om produkten i glödgningsugnen svalnar för snabbt kommer det också att orsaka sprickor eller skador. Om den kalla ytbehandlingen appliceras på flaskorna och behållarna måste produkterna vid utloppet också hålla en lämplig temperatur.
Installera sonder i varje sektion av glödgningsugnen för att noggrant övervaka och kontrollera kylprocessen för produkten och ytbehandlingen av den kalla änden. Detta resulterar i bättre kvalitetskontroll och mindre skrot.
glasfiber
Det finns två huvudsakliga metoder för att tillverka glasull: centrifugalglasull och blåst glasull. Temperaturen i varje sektion av förhärden övervakas och kontrolleras av en infraröd fiberoptisk sond, så att ingenjörer kan hålla glaset som kommer in i fibermaskinen (roterande huvudet) vid den optimala temperaturen (eller viskositeten). Fibermaskinens temperatur övervakas av en infraröd sond, som bibehåller sin kompatibilitet med filamenten och förhindrar igensättning av fibermaskinens utloppshål. Igensättning tillåter glas "skott" att komma in i slutprodukten, isoleringen. Varm glasslagg kan fortfarande antända isoleringens bärpapper flera dagar efter att den tillverkats.
I härdningsugnen måste rätt temperatur kontrolleras, annars kommer härdaren inte att härda bra. Vid underlagspapper och/eller aluminiumfolie bundna till glasfiber måste fibrerna ha rätt temperatur för en bra bindning mellan materialen.
Sonder är installerade längs med transportbandet för att övervaka temperaturen som kommer in i och ut ur härdningsugnen. Med hjälp av denna temperaturåterkoppling kan ingenjörer övervaka och justera temperaturen på ugnen och härdningsugnen. Om det är automatisk justering kan sondsignalen kopplas till kontrollrummet. MP50 linjeskannern installeras efter härdningsugnen för att övervaka jämnheten i härdningen och upptäcka potentiellt farliga slaggkulor över hela bredden. Infraröda sonder är fördelade över hela materialbanan, transportbandet och härdningsugnen, vilket kan göra hela produktionslinjen effektivare och bibehålla produktens höga kvalitet.
