Tips för att ändra beläggningstjockleksmätarens sondparametrar
Beläggningstjockleksmätare har blivit en viktig process för testning av färdig produktkvalitet i många branscher och är ett viktigt medel för att produkter ska uppfylla höga kvalitetsstandarder. Attraktionskraften mellan permanentmagneten (sonden) och det magnetiskt permeabla stålet är proportionell mot avståndet mellan de två. Detta avstånd är beläggningens tjocklek. Denna princip används för att göra en tjockleksmätare, som kan mätas så länge skillnaden i magnetisk permeabilitet mellan beläggningen och basmaterialet är tillräckligt stor. Eftersom de flesta industriprodukter är stämplade av konstruktionsstål och varmvalsade och kallvalsade stålplåtar, används de i stor utsträckning.
Den grundläggande strukturen för beläggningstjockleksmätaren består av magnetiskt stål, reläfjäder, skala och självstoppmekanism. Efter att det magnetiska stålet har attraherats till föremålet som ska mätas, sträcks mätfjädern gradvis och dragkraften ökas gradvis. När dragkraften är precis större än sugkraften kan tjockleken på beläggningen erhållas genom att registrera dragkraften i det ögonblick då magneten lossas. Den nya produkten kan automatiskt slutföra denna inspelningsprocess. Detta instrument kännetecknas av enkel användning, hållbarhet, inget behov av strömförsörjning, inget behov av kalibrering före mätning och lågt pris, vilket gör det mycket lämpligt för kvalitetskontroll på plats i verkstäder.
Beläggningstjockleksmätaren är ett effektivt sätt att oförstörande mäta tjockleken av den icke-ledande beläggningen på de icke-magnetiska metallsubstraten som listas ovan. Utvecklingen och tillämpningen av moderna tekniska material visar att den breda tillämpningen av aluminium, koppar, zink och andra icke-järnmetallmaterial och deras legeringsmaterial inom flyg, byggmaterial, metallurgi, lätt industri, maskiner, instrumentering, kemisk industri och andra industrier kräver ofta hjälp av oxidation. Korrosionsskydd av ytbeläggningar som filmer, färger, plastsprayer och gummi för att förlänga deras livslängd.
När sonden för beläggningstjockleksmätaren kommer i kontakt med testprovet, orsakar det högfrekventa elektromagnetiska fältet som genereras av sonden att metallledaren placerad under sonden genererar virvelströmmar. Amplituden och fasen är de icke-ledande mellan ledaren och sonden. En funktion av beläggningstjockleken, det vill säga det alternerande elektromagnetiska fältet som genereras av tjockleksmätaren kommer att ändra sondparametrarna, och storleken på sondparametervariablerna beror på beläggningens tjocklek. Genom att mäta storleken på sondparametervariablerna och omvandla denna elektriska signal kan tjockleksvärdet för den uppmätta beläggningen erhållas.
När beläggningstjockleksmätaren är kalibrerad sparas parametrarna och kalibreringsprocessen behöver inte upprepas. Det rekommenderas att efter långvarig drift eller när instrumentet inte har använts under en tid, bör samma kalibreringsmatris/folie som instrumentet tidigare kalibrerats användas. Denna process uppnås genom att nollställa instrumentet på ett obelagt provstycke, och beläggningstjockleken kommer att mätas på detta provstycke.
