Använda infraröda termometrar i flera branscher
Inom glasindustrin rör sig produkter och värms upp till mycket höga temperaturer. Infraröda termometrar övervakar temperaturen inuti ugnar. Handhållna sensorer upptäcker hot spots genom att mäta yttre ytor. Temperaturen på smält glas mäts för att bestämma rätt ugnsporttemperatur. För platta glasprodukter kontrollerar sensorer temperaturen vid varje bearbetningssteg. Felaktiga temperaturer eller snabba temperaturförändringar orsakar ojämn expansion eller sammandragning.
För flaskor och behållare flyter smält glas till förhärdar som hålls vid en konstant temperatur. Infraröda termometrar mäter glastemperaturen i förhärdar för att säkerställa korrekta förhållanden vid utloppet. För glasfiberprodukter mäter infraröda sensorer glastemperaturen i förhärdar inuti processugnar. En annan tillämpning av infraröda sensorer inom glasindustrin är för tillverkning av vindruteglas.
Infraröda termometrar inom plastindustrin
Inom plastindustrin undviker infraröda termometrar produktkontamination och mäter rörliga föremål och högtemperaturplast. Under extrudering av blåsfilm reglerar temperaturmätning uppvärmning och kylning för att bevara plastens spänning och filmtjocklek. Vid gjutfilmsextrudering styr sensorer temperaturen för att säkerställa konsekvent produkttjocklek. Under extrudering av plåt tillåter sensorer förare att justera värmare och kylvalsar för att garantera produktkvalitet.
Förebyggande underhåll med infraröda termometrar
Med hjälp av bärbara värmebildsystem kan underhållstekniker identifiera potentiella eller befintliga fel. Exempel inkluderar överhettade motorlindningar, igensatta kylflänsar på transformatorer, dåliga kondensatorkontakter och värmeuppbyggnad på kompressorns cylinderhuvuden. Eventuella fel åtföljs av en temperaturhöjning eller en temperaturprofil som skiljer sig från omgivande områden, vilket kan lokaliseras med bärbara termiska instrument. I de flesta fall kan problem upptäckas och åtgärdas innan processen behöver stängas av.
Infraröda termometrar i den kemiska industrin
Inom den petrokemiska industrin använder raffinaderier temperaturövervakningssystem i rutinmässiga förebyggande underhållsprogram. Dessa program inkluderar ugnsprocessövervakning och termoelementavläsningsverifiering. Vid ugnsinspektioner mäter infraröda detektorer graden av koksbildning på uppvärmda rör. Denna uppbyggnad, känd som koksning, ökar ugnens brännhastighet och rörtemperaturer. Höga driftstemperaturer minskar rörets livslängd eftersom koksning förhindrar enhetlig värmeabsorption av produkten från rören. Vid användning av infraröda termometrar är röryttemperaturen i koksade områden vanligtvis högre än i andra rörsektioner.
