Vilka är metoderna för mätning med ultraljudstjockleksmätare
Ultraljudstjockleksmätare är baserad på principen om ultraljudspulsreflektion för att utföra tjockleksmätning, när ultraljudspulsen som sänds ut av sonden genom föremålet som testas för att nå materialgränssnitten, reflekteras pulsen tillbaka till sonden genom mätning av ultraljud utbredningstid i materialet för att bestämma tjockleken på materialet som testas. Där ultraljudsvågen kan göras till en konstant hastighet i dess interna utbredning av en mängd olika material kan mätas med denna princip.
Ultraljudstjockleksmätare är den senaste högpresterande mikroprocessorteknologin med låg effekt, baserad på ultraljudsmätningsprincipen, kan mäta tjockleken på metall och många andra material och kan vara ljudhastigheten för materialmätningen. Det kan mäta tjockleken på olika rörledningar och tryckkärl i produktionsutrustningen, övervaka graden av förtunning efter korrosion i processen för deras användning och kan också mäta olika plattor och olika bearbetade delar.
Enligt principen för ultraljudspulsreflektion kan en tjockleksmätare vara en mängd olika plattor och en mängd olika bearbetade delar för mätning, kan också vara en mängd olika rörledningar och tryckkärl i produktionsutrustningen för att övervaka deras användning i korrosionsprocessen efter grad av gallring. Kan användas i stor utsträckning inom petroleum, kemi, metallurgi, skeppsbyggnad, flyg, rymd och andra områden.
Använder ultraljudstjockleksmätare för mätteknik
Rengör först ytan
Mätningen bör tas bort innan ytan av objektet som ska mätas allt damm, smuts och korrosion, utrotning av färg och annan sammansatt täckning.
För det andra, förbättra grovhetskraven
Överdriven grovhet på ytan kommer att orsaka mätfel, och även instrumentet läser inte. Mätning bör försöka göra ytan på materialet som ska mätas så slät som möjligt innan, du kan använda slipning, kastning, filning och andra metoder för att göra den slät, men kan också använda högviskös kopplingsmedel, valet av grov kristall sond SZ2.5P.
För det tredje, grov bearbetningsyta
Grov bearbetningsyta (som svarv eller hyvel) orsakad av de vanliga fina spåren kommer också att orsaka mätfel, kompensera för samma metod 2, förutom att justera sondens överhörningsdistansplatta (genom mitten av sondens bottenyta på tunt lager) och det uppmätta materialet fina spår mellan vinkeln, så att distansplattan och fina spår med varandra.
Gör distansplattan och det fina spåret vinkelrätt eller parallellt med varandra, ta avläsningarna i zui litet värde som mätning av tjocklek, kan uppnå bättre resultat.
Mätning av cylindriska ytor
Mätning av cylindriska material, såsom rör, oljefat, etc., valet av sond tandem distansplatta och axeln för materialet som mäts mellan vinkeln är kritisk. Enkelt uttryckt kommer sonden att kopplas med det uppmätta materialet, sondens överhörningsdistans och den uppmätta materialaxeln parallella eller vinkelräta, längs riktningen för den uppmätta materialaxeln vinkelrät mot sondens långsamma skakning, avläsningarna på skärmen kommer att ändras regelbundet, välj avläsningarna i zui lilla värdet, som den exakta tjockleken på materialet.
Välj sondens överhörningsdistansplatta och den uppmätta materialaxeln för skärningspunkten mellan standardens vinkelriktning beror på materialets krökning, rörets diameter, välj sondens överhörningsdistansplatta och röraxeln vinkelrät mot röret, rörets diameter är liten, välj sedan röraxeln parallell och vinkelrät mot de två mätmetoderna, ta avläsningarna i zui minuscule som mätning av tjockleken.
V. Sammansatt form
Vid mätning av den sammansatta formen av materialet (såsom rörkrök) kan användas 7,4 introducerade metoder, skillnaden är att utföra den andra mätningen, respektive, läs sondens tandem distans med axeln vinkelrät och parallell med de två värdena, och den mindre som tjockleken på materialet vid mätpunkten.
För det sjätte, materialets temperatureffekter
Materialtjocklek och ultraljudsutbredningshastighet påverkas av temperaturen, om mätnoggrannhetskraven är höga, kan samma material användas i samma temperaturförhållanden som testblocket mättes, materialets temperatur för att beräkna mätfelet, till tillhandahålla parametrar för att korrigera det, för stål kommer hög temperatur att orsaka ett stort fel, kan kompenseras för denna korrigeringsmetod.
