Elektrisk lödkolv--klassificering, princip och applikationskännedom om vanliga hårdlödningsmetoder
En svetsmetod där ett metallmaterial med lägre smältpunkt än basmetallen används som lod, och det flytande lodet används för att väta basmetallen och fylla gränsytan mellan arbetsstycket och göra det diffust med basmetallen . Hårdlödningsdeformationen är liten och fogen är slät och vacker. Den är lämplig för svetsprecision, komplex och komponenter som består av olika material, såsom bikakestrukturplattor, turbinblad, hårdlegeringsverktyg och kretskort. Före hårdlödning måste arbetsstycket bearbetas noggrant och rengöras noggrant för att avlägsna oljefläckar och alltför tjocka oxidfilmer för att säkerställa monteringsfrigången för gränssnittet. Avståndet måste vanligtvis vara mellan {{0}}.01 och 0.1 mm.
Typer Beroende på svetstemperaturen kan hårdlödning delas in i två kategorier. Om svetsvärmetemperaturen är lägre än 450 grader kallas det mjuklödning, och om den är högre än 450 grader kallas det hårdlödning.
Lödning används mest för svetsning av ledande, lufttäta och vattentäta enheter inom elektronik- och livsmedelsindustrin. Lödning med tenn-blylegering som lödning är vanligast. Löd behöver i allmänhet använda flussmedel för att ta bort oxidfilmen och förbättra lödningsförmågan. Det finns många typer av flussmedel, och kolofoniumalkohollösning används ofta för lödning inom elektronikindustrin. Resten efter flussvetsning har ingen korrosiv effekt på arbetsstycket, vilket kallas icke-korrosivt flussmedel. Flussmedlet som används för att svetsa koppar, järn och andra material består av zinkklorid, ammoniumklorid och vaselin. Vid svetsning av aluminium används fluor och fluorborat som flussmedel, och saltsyra plus zinkklorid används som flussmedel. Dessa rester efter flussvetsning är frätande, så kallade frätande flussmedel, och måste rengöras efter svetsning.
Lödfogar har hög hållfasthet och vissa kan arbeta vid höga temperaturer. Det finns många sorters lod för lödning, och loden baserade på aluminium, silver, koppar, mangan och nickel är de mest använda. Aluminiumbaserat lod används ofta för lödning av aluminiumprodukter. Silverbaserade och kopparbaserade lod används ofta för lödning av koppar- och järndelar. Manganbaserade och nickelbaserade lödningar används mest för att svetsa delar som rostfritt stål, värmebeständigt stål och högtemperaturlegeringar som arbetar vid höga temperaturer. Palladiumbaserade, zirkoniumbaserade och titanbaserade lödningar används vanligtvis för svetsning av eldfasta metaller som beryllium, titan och zirkonium, grafit och keramik. Basmetallens egenskaper och fogens prestandakrav bör beaktas vid val av lod. Lödflöde består vanligtvis av klorider och fluorider av alkalimetaller och tungmetaller, eller borax, borsyra, fluorborat, etc., och kan göras till pulver, pasta och vätska. Litium, bor och fosfor tillsätts också till vissa lod för att förbättra deras förmåga att ta bort oxidfilmer och vätning. Flussrester efter svetsning rengörs med varmt vatten, citronsyra eller oxalsyra.
Metoder Det finns många tekniker som vanligtvis används vid hårdlödning, som huvudsakligen särskiljs utifrån den utrustning som används och arbetsprincipen. Till exempel, enligt värmekällan, finns det infraröd, elektronstråle, laser, plasma, glödurladdningslödning, etc.; enligt arbetsprocessen finns det kontaktreaktionslödning och diffusionslödning. Kontaktreaktionslödning är att använda lodet för att reagera med basmetallen för att generera en flytande fas för att fylla foggapet. Diffusionslödning är att öka värmekonserveringen och diffusionstiden, så att svetsen och basmetallen är helt homogeniserade, för att få en fog med samma egenskaper som basmetallen. Tabellen nedan visar typiska lödda fogar.
