Använd termometern skickligt för att eliminera dolda faror i tid
Infraröd termometer är mycket känslig för temperatur, med hög koncentration kan temperaturmätningsområdet kontrolleras inom intervallet 3 mm i diameter, och temperaturmätningsavståndet kan nå mer än 10 meter. Temperaturen och dess förändringar, för att diagnostisera problemen med utrustningen och ge en tillförlitlig garanti för att förhindra dolda faror med utrustningsolyckor. På grundval av praxis på plats använde tekniker och arbetartekniker vid Shengli Oilfield Gudong Oil Production Plant den framgångsrikt för att hitta läckagepunkter i rörledningar och hitta avvikelser i elektrisk utrustning, vilket gav många bekvämligheter för oljefältets utvecklingsplatsprocess och utrustningshantering, och minskade arbetsbördan kraftigt. , vilket minskar svårigheten att hantera.
Kontrollera efter läckor med halva ansträngningen
Under lång tid har enbrunnsrörledningen för polymerinjektion ofta punkterats, läckt och perforerats. Några av punkteringspunkterna är på ett djup av 30-100 cm under cementgolvet inuti och utanför byggnaden av polymerinsprutningsstationen. För att reparera punkteringspunkten är det först nödvändigt att hitta punkteringspunkten.
Inspirerade av temperaturkänsligheten hos infraröda termometrar använde teknikerna vid Gudong Third Mining Center skickligt termometrarna för att snabbt och exakt hitta punkteringspunkterna för rörledningar under cementgolvet inuti och utanför stationen, vilket uppnådde dubbelt så mycket som resultatet med halva ansträngningen.
Under normala omständigheter är det som transporteras till brunnshuvudet i rörledningen till polymerinjektionsbrunnen en blandning av polymermoderlut och avloppsvatten, och temperaturen är cirka 40 grader. På grund av de olika graderna av packning och densitet i de underjordiska cement- och underjordiska jordlagren är även storleken på porerna olika. Den blandade lösningen från läckpunkten vandrar längs den punkt med högst porositet, vänder och sträcker sig och kan överföras till en maximal längd på mer än 10 meter. Brädda sedan över från den svagaste punkten, bräddningspunkten. Under överföringen av blandningen minskar temperaturen gradvis, det vill säga överflödespunkten har den lägsta temperaturen, medan punkteringspunkten har den högsta temperaturen.
Därför, när du faktiskt letar efter läckor, så länge du håller termometern och flyttar termometern längs med temperaturökningens väg från överflödespunkten, när du närmar dig läckagepunkten, kommer temperaturen som visas av termometern gradvis att öka tills den når högsta temperatur. Hitta den högsta temperaturpunkten och hitta punkteringspunkten. Flera läckagetester har visat att användning av en termometer för att hitta punkteringspunkter sparar tid och ansträngning, och noggrannheten är 100 procent. Denna metod kan avsevärt minska omfattningen av att krossa cementmarken, minska arbetsintensiteten och stilleståndstiden för polymerinsprutningsbrunnen och förbättra arbetseffektiviteten.
Sedan 2009 har ovanstående förslag använts för att hitta läckor under 15 brunnar gånger, med en framgångsgrad på 100 procent, vilket förkortar rörledningens processtid med 6 timmar/brunnstid i genomsnitt, vilket ökar injektionsvolymen av polymerlösning med 680 kubikmeter och minskar tiden för avstängning för polymerinjektion.
Eliminera dolda faror "förebyggande av värmeslag och kylning"
Vid 9-tiden för några dagar sedan var temperaturen i polymerinjektionspumprummet så hög som 30 grader. Wang Laiqing, stationschefen och arbetarteknikern på injektionsstationen nr 8, började inspektera injektionsutrustningen en efter en med en infraröd termometer i handen. Plötsligt upptäckte han att vevhustemperaturen på en polymerinsprutningspump var 2 grader högre än föregående dag. Om denna dolda fara inte elimineras i tid, kommer den direkt att äventyra den normala driften av polymerinsprutningspumpen. Så han gav sig genast ut för att ta reda på varför. Genom att analysera att driftfrekvensen för utrustningen inte har förändrats och att kontrollera att motorströmmen inte har förändrats från tidigare, har den möjliga temperaturhöjningen som orsakats av ökningen av utrustningens belastning uteslutits, så han letade upp registreringen av att lägga till smörjmedel olja och frågade om situationen för att tillsätta smörjolja vid den tiden. Det visade sig att etiketten på tillsatt smörjolja var fel. Med byte av smörjolja eliminerades den dolda olycksrisken i tid.
Nu, på grund av minskningen av injektionsvolymen för modervätskan i polymerinsprutningsbrunnen, är driftfrekvensen för polymerinsprutningspumpen låg, och vissa pumpar arbetar med en frekvens på cirka 18 Hz, vilket gör att motorn värms upp och att temperaturen på smörjoljan i vevhuset ska vara hög. Temperaturen på vissa motorhöljen är nära 60 grader, och temperaturen på smörjoljan i vevhuset är också över 50 grader, vilket medför stora dolda faror för den långsiktiga tillförlitliga driften av utrustningen. Därför använder arbetarna termometrar för att intensivt kontrollera temperaturen på motorhöljet, lagren och olika delar av vevhuset på polymerinsprutningspumpen varje dag, och gör registreringar och gör följande "värmeslagsförebyggande och kylningsarbete" för utrustningen i tid.
En är att öppna pumprummets dörrar och fönster för att påskynda luftkonvektionen i pumprummet och förhindra att temperaturhöjningen på motorn och vevhuset blir för hög. Den andra är att vidta åtgärder för att ta bort ventilen för att öka pumphastigheten och minska motorns låghastighetsdrift. Det tredje är att undersöka en rimlig fyllnadsnivå för smörjolja. När det visar sig att temperaturen på smörjoljan i vevhuset är för hög, tillsätt smörjolja till pumpen som körs med låg frekvens för att öka vätskenivån och förhindra att temperaturen stiger för högt.
