Vad är tillverkningsprocessen för lödkolvspetsen på den elektriska lödkolven?
1. Rätning: Den färdiga kopparn är i allmänhet en stor rulle, som måste sträckas för att räta ut. Rätning är början på tillverkningen av lödkolvspetsar. Rätningen måste vara mycket rak, annars kommer produktkvaliteten att påverkas.
2. Skärning: skär i olika längder beroende på olika typer av produkter.
3. Vridning av huvudet: Vridarens precision avgör utseendet på lödkolvspetsen. Förutom branschens allmänna standarder accepterar fabriken även kunders provanpassningar och kan beställa produkter med ritningar.
4. Polering och avfettning: vibrationspoleringsmaskinen polerar och tar bort graderna på vridhuvudet.
5. Järnplätering: Nyckeln till kvaliteten på lödkolvspetsen är också kärntekniken för alla lödkolvspetsar. För att förbättra kvaliteten på lödkolvspetsen, istället för ren järnplätering, är alla järnlegeringar elektropläterade. Förhållandet mellan tillsatser i elektropläteringsprocessen kommer också att bestämma kvaliteten på lödkolvspetsen.
6. Korrigering: Materialet efter järnplätering är benäget att deformeras och måste korrigeras till önskad storlek.
7. Polering: förbered för galvaniseringsytan.
8. Förtenning: Förtinning är att förbereda för användning av lödkolvspetsen.
9. Ytgalvanisering: I allmänhet finns det vit förkromning (visas som silvervit), nickelförkromad (visas i ljus färg) och svart förkromad (visas som svart). Oavsett hur det ser ut är krom oskiljaktigt, och dess funktion är att förhindra tenn från att klättra.
Välj kraftprincipen för elektrisk lödkolv
1. Vid svetsning av integrerade kretsar, transistorer och andra komponenter som är känsliga för värme, överväg att använda en 20W intern uppvärmning eller 25W extern uppvärmning elektrisk lödkolv.
2. När du svetsar tjockare ledningar och koaxialkablar, överväg att använda en 50W intern värmetyp eller en 45-75W extern värmetyp elektrisk lödkolv.
3. Vid lödning av större komponenter, såsom jordningsplattor av metallchassi, bör en elektrisk lödkolv med en effekt på 100W eller mer väljas.
Sammanfatta:
Ju större spetsen på lödkolven, desto större värmekapacitet. När du utför kontinuerlig lödning, ju större spetsen på lödkolven är, desto mindre blir temperaturfallet.
Värmekapaciteten hos den stora lödkolvspetsen är hög, och en lägre temperatur kan användas under lödning, så lödkolvspetsen är inte lätt att oxidera och lödkolvspetsens livslängd kan förlängas.
En lödkolvspets med en kontaktyta mellan lödkolvspetsen och lödfogen, en stor kontaktyta kan ge effektiv värmeöverföring, och storleken på lödkolvspetsen är baserad på att inte påverka intilliggande komponenter. Lödeffektiviteten kan förbättras genom att välja en geometri som tillåter tillräcklig kontakt med lödfogen.
Formen på lödkolvspetsen är olika. Urvalspunkterna är: behåll alltid en viss mängd lod, smält lodet på fogen snabbt och effektivt, producera inte falsk lödning, förtenning, hängande tenn, inga grader i lödfogarna och bränn inte brädet och komponenterna.
