Vilka material är lödkolvshuvuden gjorda av
1. Vilka material är lödkolvshuvudena gjorda av?
Lödkolvspetsen består huvudsakligen av fyra metallmaterial: koppar, järn, nickel, krom och tenn.
Koppar - Som värmeledare är det huvudkomponenten i lödkolvspetsen. Den står för cirka 85 procent av materialet i lödkolvspetsen. Koppar har god värmeledningsförmåga, vilket bidrar till snabb uppvärmning av lödkolvspetsen. Bra lödkolvspetsar är gjorda av koppar, men vissa tillverkare använder mässing. För att minska kostnaderna sänker det även lödkolvens temperatur. huvudets värmeledningsförmåga.
Järn - spelar en anti-korrosionsroll och är en nyckelfaktor som påverkar livslängden på lödkolvspetsen. En bra lödkolvspets har en fin och tät järnbeläggningskristallstruktur och bra korrosionsbeständighet. En sådan lödkolvspets har lång livslängd och god förtenningseffekt. Tillverkare med dålig järnpläteringsteknik förlitar sig huvudsakligen på tjockleken på järnpläteringslagret för att kontrollera livslängden på lödkolvspetsen. Vanligtvis, om järnpläteringsskiktet är tjockt, kommer lödkolvsspetsen inte att bli förtennad, och om den är tunn kommer den inte att vara hållbar.
Nickel - Det spelar rollen som rostskydd på järnpläteringslagret och är bekvämt för efterföljande kromplätering.
Krom - non-stick till tenn, förhindrar att tenn rinner på kroppen av lödkolvspetsen under användning. I allmänhet är krompläteringstiden för lödkolvspetsen mer än 5 minuter, och den vanliga dekorativa förkromningen är cirka 1 minut.
Plåt - i huvudet, där plåten används.
2. Beläggning
Lödkolvspetsar med lång livslängd måste ha hög värmeledningsförmåga, god förtenningsförmåga och säkerställa enhetliga lödfogar. Olika huvudformer kan användas för svetsning och demontering av olika komponenter och linjer, och kan användas under lång tid utan att reparera filer. ·För att uppfylla ovanstående krav måste den, förutom att använda nya material för att ersätta lödkolvspetsen, specialbehandlas på kopparsubstratet. Felaktig behandling kommer att resultera i låg värmeledningsförmåga eller svårigheter med förtenning och svetsning, eller extremt kort livslängd. Enligt provanalys och pläteringarfarenhet används ofta metoden för järnplätering, nickelplätering, kromplätering och plätering. Järnplätering. Kopparsubstratets yta är ljust behandlad och sedan pläterad med järn. Kvaliteten på detta lager påverkar direkt livslängden och värmeledningen. Eftersom järn har måttlig oxidationsbeständighet, styrka, slitstyrka och förtenningsförmåga vid 26O -4O0 grader, används järnpläteringsprocessen hemma och utomlands. Enligt provet och användningserfarenheten är huvudtjockleken i allmänhet 0.15~O. 2Omm, spetsen är större än 0.2mm, och tjockleken på mittdelen och värmeänden är helst 0. O7-O. 15 ram, så att du kan få bättre liv 1 värmeledning
